Chi tiết sản phẩm

Các sản phẩm vỏ nhựa điện thường cần sử dụng phương pháp gia công ép phun. Ép phun là một phương pháp xử lý nhựa hiệu quả và chính xác cao, phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận có độ chính xác cao, chẳng hạn như vỏ sản phẩm điện tử, vỏ điện thoại di động, v.v.

Nguyên lý của ép phun là bơm vật liệu nhựa nóng chảy vào khuôn, sau đó tạo thành các bộ phận mong muốn thông qua quá trình làm mát. Quá trình ép phun có thể thực hiện việc sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và có ưu điểm là hiệu quả cao, độ chính xác cao và mức độ tự động hóa cao.

Thực tế có nhiều loại ép phun, và ép phun được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng cho nhiều ứng dụng khác nhau, một trong những loại phổ biến nhất là vỏ nhựa. Vỏ nhựa điện là loại vỏ có thành mỏng thường cần nhiều gân và mấu ở bên trong. Những vỏ này được sử dụng trong nhiều loại sản phẩm, bao gồm thiết bị gia dụng, điện tử tiêu dùng, dụng cụ điện và làm bảng điều khiển ô tô. Các sản phẩm có thành mỏng phổ biến khác bao gồm các loại hộp đựng mở khác nhau, chẳng hạn như thùng. Ép phun cũng được sử dụng để sản xuất một số vật dụng hàng ngày, chẳng hạn như bàn chải đánh răng hoặc đồ chơi nhỏ bằng nhựa. Nhiều thiết bị y tế, bao gồm van và ống tiêm, cũng được sản xuất bằng phương pháp ép phun.

electrical plastic enclosure

Quá trình ép phun

Kẹp - Trước khi vật liệu có thể được bơm vào khuôn, hai nửa khuôn phải được đóng chặt bằng bộ phận kẹp. Mỗi nửa khuôn được gắn vào máy ép phun và cho phép nửa khuôn trượt. Bộ phận kẹp thủy lực đẩy các nửa khuôn lại với nhau và tác dụng đủ lực để giữ cho khuôn được đóng chặt trong khi vật liệu được bơm vào. Thời gian cần thiết để đóng và kẹp khuôn phụ thuộc vào máy - máy lớn hơn (có lực kẹp lớn hơn) sẽ cần nhiều thời gian hơn. Thời gian này có thể được ước tính dựa trên thời gian chu trình sấy của máy.
Phun - Nhựa thô, thường ở dạng viên, được đưa vào máy ép phun và được đẩy vào khuôn bằng bộ phận phun. Trong quá trình này, vật liệu bị nóng chảy bởi nhiệt và áp suất. Nhựa nóng chảy sau đó được bơm vào khuôn rất nhanh và áp suất tích tụ sẽ lấp đầy và giữ vật liệu. Lượng vật liệu được bơm vào được gọi là lần bắn. Rất khó để tính toán chính xác thời gian phun vì dòng nhựa nóng chảy vào khuôn liên tục thay đổi. Tuy nhiên, thời gian phun có thể được ước tính từ thể tích phun, áp suất phun và lực phun.
Làm mát - Nhựa nóng chảy bên trong khuôn bắt đầu nguội ngay khi tiếp xúc với bên trong khuôn. Khi nhựa nguội đi, nó sẽ đông đặc lại thành hình dạng mong muốn. Tuy nhiên, trong thời gian làm mát, một số bộ phận có thể bị co ngót. Đổ đầy vật liệu vào khuôn trong giai đoạn phun cho phép vật liệu khác chảy vào khuôn và làm giảm lượng co ngót có thể nhìn thấy được. Không thể mở khuôn cho đến khi hết thời gian làm mát mong muốn. Thời gian làm mát có thể được ước tính dựa trên một số đặc tính nhiệt động của nhựa và độ dày thành tối đa của bộ phận.
Đẩy ra - Sau khi đủ thời gian trôi qua, phần được làm mát có thể được đẩy ra khỏi khuôn bằng hệ thống đẩy được gắn ở nửa sau của khuôn. Khi khuôn được mở ra, một cơ chế được sử dụng để đẩy chi tiết ra khỏi khuôn. Phải tác dụng lực để đẩy chi tiết ra vì chi tiết đó co lại và dính vào khuôn trong quá trình làm nguội. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đẩy bộ phận ra, có thể phun chất giải phóng lên bề mặt khoang trước khi bơm vật liệu. Thời gian cần thiết để mở khuôn và đẩy sản phẩm ra có thể được ước tính từ thời gian của chu trình sấy. Nó cũng phải bao gồm thời gian cần thiết để bộ phận đó ra khỏi khuôn. Sau khi bộ phận được đẩy ra, khuôn có thể được kẹp chặt và lần chụp tiếp theo sẽ được bơm vào.

Một số quá trình xử lý hậu kỳ được yêu cầu sau chu kỳ ép phun. Trong quá trình làm nguội, vật liệu trong khuôn sẽ đông cứng và bám dính vào chi tiết. Thường phải sử dụng máy cắt để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi bộ phận cũng như mọi vết xước đã xảy ra. Đối với một số loại vật liệu, chẳng hạn như nhựa nhiệt dẻo, phế liệu từ việc cắt tỉa có thể được tái chế bằng cách đặt phế liệu từ việc cắt tỉa vào máy nghiền nhựa (còn được gọi là máy nghiền hoặc máy tạo hạt), sau đó nghiền lại phế liệu thành dạng viên. Do sự suy giảm nhất định về tính chất vật liệu, điều quan trọng là phải trộn vật liệu tái chế với nguyên liệu thô theo tỷ lệ tái chế thích hợp. Tái sử dụng trong quá trình ép phun.

Trong quá trình ép phun vỏ nhựa của các sản phẩm điện tử, cần lưu ý các khía cạnh sau:

Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu nhựa phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm, chẳng hạn như ABS, PC, PP, v.v. để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của sản phẩm.
Thiết kế khuôn: Khuôn là phần quan trọng nhất trong quá trình gia công ép phun, chất lượng thiết kế của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Khi thiết kế khuôn, bạn cần xem xét hình dạng, kích thước, chất liệu và các yếu tố khác của sản phẩm, đồng thời đảm bảo độ bền và độ bền của khuôn.
Công nghệ xử lý: quá trình ép phun cần phải trải qua nhiều quy trình, bao gồm phun, làm mát, đúc khuôn, v.v. Trong quá trình xử lý, các thông số và chất lượng của từng quy trình cần được kiểm soát để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Xử lý bề mặt: Độ hoàn thiện và độ phẳng của bề mặt vỏ sản phẩm điện tử có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và hình thức bên ngoài của sản phẩm. Sau khi xử lý ép phun, cần phải xử lý bề mặt như phun, mạ, v.v. để cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Kiểm tra chất lượng: Sau khi quá trình ép phun hoàn tất, cần phải kiểm tra chất lượng sản phẩm để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan. Các phương pháp kiểm tra thường được sử dụng bao gồm kiểm tra bề ngoài, đo kích thước, kiểm tra vật liệu, v.v.

Tóm lại, gia công ép phun là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất vỏ nhựa cho các sản phẩm điện tử. Nó có ưu điểm là hiệu quả cao, độ chính xác cao, mức độ tự động hóa cao, thực hiện việc sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp, tránh sai sót và lãng phí do yếu tố con người, giảm chi phí sản xuất!

Chú phổ biến: vỏ nhựa điện, nhà sản xuất, nhà cung cấp vỏ nhựa điện Trung Quốc