ép phun tùy chỉnh

Chi tiết sản phẩm

Nguyên lý của ép phun là thêm nguyên liệu thô dạng hạt hoặc dạng bột vào phễu của máy ép phun. Nguyên liệu thô được nung nóng và tan chảy thành trạng thái chảy. Được dẫn động bởi vít hoặc piston của máy phun, chúng đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống rót của khuôn. Làm cứng và tạo hình trong khoang khuôn. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ép phun: áp suất phun, thời gian phun, nhiệt độ phun.

Định nghĩa nhựa

Nhựa là các polyme chuỗi dài được làm từ các monome đơn giản thông qua quá trình trùng hợp hóa học.

Theo định nghĩa về nhựa của Hiệp hội Công nghiệp Nhựa Hoa Kỳ: "Nhựa được polyme hóa toàn bộ hoặc một phần bằng carbon, oxy, hydro, nitơ và các nguyên tố hữu cơ hoặc vô cơ khác bằng cách sử dụng nhiệt, áp suất hoặc kết hợp cả hai. Nó là chất lỏng trở nên rắn chắc ở giai đoạn sản xuất cuối cùng. Nhóm vật liệu lớn và đa dạng này được gọi là nhựa." Quá trình xử lý polyme thành các bộ phận bằng nhựa chủ yếu liên quan đến sự thay đổi pha vật lý của quá trình nóng chảy và hóa rắn của nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt rắn. Có hai loại phản ứng hóa học để chữa bệnh.

Phân loại nhựa

Theo các hành vi khác nhau của nhựa sau khi được nung nóng, nhựa có thể được chia thành nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn.

(1) Nhựa nhiệt dẻo

Nhựa nhiệt dẻo mềm và tan chảy khi đun nóng. Khi nhiệt độ giảm, nó có thể cứng lại và hình thành. Nếu đun nóng lại, nó vẫn có thể mềm và tan chảy. Nó có thể mềm và tan chảy khi nguội. Nó có thể cứng lại và tạo hình khi nguội. Quá trình này có thể được lặp lại nhiều lần;

(2) Nhựa nhiệt rắn

Sau khi nhựa nhiệt rắn được nung nóng, nó bắt đầu mềm ra và có độ dẻo nhất định. Nó đông cứng và hình thành dưới nhiệt độ và áp suất cao hơn. Sau đó, nó không còn độ dẻo nữa. Nếu tiếp tục đun nóng, nó không thể tan chảy mà chỉ có thể phân hủy và cacbon hóa. Nhựa nhiệt rắn không hòa tan trong bất kỳ dung môi nào. Trong quá trình đúc khuôn, nhựa nhiệt rắn không chỉ trải qua những biến đổi về mặt vật lý mà còn cả những biến đổi về mặt hóa học.

Cơ khí ba trạng thái của nhựa

Trong tự nhiên, chúng ta chia các trạng thái tập hợp tất cả các chất ở nhiệt độ phòng thành ba trạng thái: lỏng, khí và rắn.

Các polyme phân tử cao được biểu diễn bằng các polyme tuyến tính vô định hình, do tính liên tục của cấu trúc phân tử và trọng lượng phân tử khổng lồ nên trạng thái kết tụ của chúng khác với trạng thái kết tụ của các hợp chất phân tử thấp nói chung, nhưng trong các điều kiện nhiệt khác nhau, trong các điều kiện nhiệt khác nhau. Nó tồn tại ở ba dạng độc đáo, đó là trạng thái thủy tinh, trạng thái đàn hồi cao và trạng thái dòng chảy nhớt.

Polyme phân tử cao không tồn tại ở trạng thái khí. Trước khi chúng được làm nóng và có thể bay hơi, cấu trúc phân tử đã bị phá hủy hoàn toàn và trở thành hơi hoặc cacbua phân tử thấp.

Trạng thái thủy tinh của polyme thực chất là một dạng trạng thái rắn. Nó được đặc trưng bởi các đặc tính chung của vật liệu rắn trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Nó tương tự như thủy tinh thông thường ở một số tính chất cơ học.

Trạng thái dòng nhớt của polyme phân tử cao là trạng thái lỏng độc đáo, có thể chảy trong một phạm vi nhiệt độ nhất định và có các tính chất cơ học khác với chất lỏng phân tử thấp thông thường.

Trạng thái đàn hồi cao của polyme là một dạng độc đáo giữa phạm vi nhiệt độ thủy tinh và nhớt

Các polyme phân tử cao, giống như các chất khác, có dạng tương đối ổn định dưới nhiệt độ và áp suất cụ thể. Ví dụ, trong điều kiện sử dụng thông thường, thủy tinh hữu cơ có thể được coi là đại diện cho trạng thái thủy tinh, trong khi nhựa lỏng có thể được coi là đại diện cho trạng thái thủy tinh. Đại diện của trạng thái dòng chảy nhớt.

(1) Trạng thái thủy tinh

Chuyển động của các đoạn chuỗi phân tử nhựa ở trạng thái thủy tinh về cơ bản đang đứng yên. Các phân tử dao động ở vị trí riêng của chúng và các chuỗi phân tử bị quấn thành từng nhóm hoặc cuộn tròn, đan xen với nhau và mất trật tự;

Khi bị tác động bởi ngoại lực, các phân tử sẽ trải qua quá trình giãn nở và co lại tức thời và thay đổi góc liên kết. Toàn bộ thân máy bằng nhựa có độ cứng và chịu lực nhất định. Ở dạng này, các bộ phận bằng nhựa có thể được sử dụng hoặc gia công.

Nói chung, nhiệt độ chuyển thủy tinh của nhựa không kết tinh cao hơn nhiệt độ phòng. Chúng ta có thể coi các hạt nguyên liệu nhựa và các bộ phận có hình dạng giống như thủy tinh.

(2) Độ đàn hồi cao

Động năng của các phân tử nhựa ở trạng thái đàn hồi cao tăng lên và các đoạn chuỗi mở rộng thành mạng lưới, nhưng chuyển động của các phân tử vẫn được duy trì ở việc lựa chọn các đoạn chuỗi nhỏ. Không có chuyển động về vị trí giữa các chuỗi và chuyển động chậm xảy ra khi chịu tác dụng của ngoại lực. Khi loại bỏ ngoại lực, nhựa sẽ từ từ trở về trạng thái ban đầu. Ở trạng thái này, nhựa có tính đàn hồi giống như cao su nên còn gọi là trạng thái cao su. Nó thường được gọi là polyme đàn hồi hoặc cao su. Một loại polymer ở ​​trạng thái đàn hồi cao ở nhiệt độ phòng,

Một trạng thái đàn hồi cao có hai đặc điểm

Một. Biến dạng lớn có thể xảy ra dưới một lực nhỏ và có thể khôi phục lại hình dạng ban đầu sau khi tiếp xúc với ngoại lực.

b. Biến dạng đàn hồi cao không xảy ra ngay lập tức mà phát triển dần dần theo thời gian. Khác với biến dạng đàn hồi thông thường, dưới cùng một ngoại lực, biến dạng cần một khoảng thời gian để hoàn thành, biến dạng lớn và độ giãn cũng rõ ràng. -Tính đàn hồi cao của nhựa thực chất chỉ xuất hiện trong quá trình xử lý nhiệt

(3) Trạng thái dòng chảy nhớt

Cấu trúc mạng lưới của các phân tử nhựa ở trạng thái dòng chảy nhớt đã bị phân hủy và các chuỗi cao phân tử có thể di chuyển tự do giữa các chuỗi và các phân đoạn. Đây là dạng nhựa lỏng nhưng có độ nhớt cao và có thành phần vật lý khác nhau, tính chất cơ học khác nhau. Khi có ngoại lực tác dụng, các phân tử có thể dễ dàng trượt với nhau, gây ra sự biến dạng của thân nhựa. Thân nhựa sẽ không còn trở lại hình dạng ban đầu khi loại bỏ ngoại lực.

Quá trình ép nóng nhựa có thể được mô tả như sau. Thông qua tác động của nhiệt và lực, nhựa chuyển từ trạng thái thủy tinh ở nhiệt độ phòng sang trạng thái đàn hồi cao rồi chuyển sang trạng thái chảy nhớt. Nó được bơm vào một khoang khuôn kín có hình dạng nhất định, sau đó được đúc lại vào khoang khuôn. Làm nguội dần dần và chuyển từ trạng thái chảy nhớt trở lại trạng thái thủy tinh, cuối cùng tạo thành sản phẩm phù hợp với hình dạng của khoang khuôn.

Nhựa chỉ có thể được bơm và đổ đầy ở trạng thái chảy nhớt. Điều đó có nghĩa là, phạm vi nhiệt độ xử lý của nhựa chỉ có thể từ nhiệt độ dòng chảy nhớt (hoặc điểm nóng chảy của nhựa kết tinh) đến nhiệt độ phân hủy. Nếu phạm vi này rộng thì việc xử lý sẽ tương đối dễ dàng. Nếu phạm vi hẹp, giới hạn nhiệt độ xử lý có thể được chọn là lớn và việc xử lý sẽ khó khăn hơn. Cái trước được đại diện bởi polyetylen và cái sau được đại diện bởi polyvinyl clorua. ABS thường được sử dụng cũng thuộc phạm vi rộng này.

Kiến thức cơ bản về máy ép phun

Máy ép nhựa là thiết bị chính để ép phun. Nó có thể làm nóng, trộn và làm dẻo nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt rắn trong thùng nhựa để đạt đến trạng thái nóng chảy, tạo áp lực lên vật liệu dẻo, sau đó bơm và bơm vào khuôn. khoang và sản phẩm đúc thu được sau khi làm mát và hóa rắn.

Máy ép phun chủ yếu bao gồm bốn hệ thống chính: hệ thống phun, hệ thống kẹp khuôn, hệ thống thủy lực và hệ thống điện. Nó cũng bao gồm hệ thống sưởi và làm mát, hệ thống bôi trơn, hệ thống giám sát và an toàn.

1. Hệ thống kẹp khuôn

Hệ thống đóng khuôn chủ yếu bao gồm thiết bị khóa khuôn, thiết bị điều chỉnh khuôn và thiết bị đẩy sản phẩm.

Các chức năng chính của hệ thống kẹp khuôn là:

1. Đảm bảo đóng mở khuôn và sản phẩm được đẩy ra nhanh chóng, linh hoạt, chính xác và an toàn;
2. Khuôn được đóng lại. Nó có thể cung cấp đủ lực kẹp để chống lại áp suất khoang khuôn do nóng chảy được tạo ra và ngăn khuôn nở ra.

2. Hệ thống phun

Hệ thống phun chủ yếu bao gồm thiết bị đúc trước và thiết bị phun nên còn được gọi là hệ thống phun và đúc trước. Chức năng chính của nó:

1. Làm nóng đều và làm dẻo một lượng nhựa nóng chảy nhất định trong một thời gian nhất định;
2. Bơm một lượng chất tan chảy nhất định vào khoang khuôn ở áp suất và tốc độ nhất định;
3. Sau khi phun xong, duy trì áp suất nóng chảy trong khoang khuôn

3. Hệ thống điều khiển thủy lực

Hệ thống điều khiển thủy lực của máy ép phun chủ yếu bao gồm các bộ phận, mạch và bộ phận phụ trợ thủy lực khác nhau. Chức năng chính của nó là:

Đảm bảo rằng máy ép phun có thể thực hiện công việc chính xác và hiệu quả theo các điều kiện quy trình và quy trình hành động được xác định trước.

4. Hệ thống điều khiển điện

Hệ thống điều khiển điện chủ yếu bao gồm các linh kiện điện và điện tử, dụng cụ, máy sưởi, cảm biến, v.v. Chức năng chính của nó là:

Hợp tác với hệ thống điều khiển thủy lực để hiện thực hóa chính xác các yêu cầu quy trình đã xác định trước; cung cấp sức mạnh để thực hiện các chương trình hành động cá nhân.

5. Hệ thống sưởi ấm và làm mát

Nó chủ yếu được sử dụng để làm nóng thùng và vòi phun, và hệ thống làm mát chủ yếu được sử dụng để làm mát khuôn, dầu thủy lực và bộ phận cấp liệu của thùng;

6. Hệ thống bôi trơn

Hệ thống bôi trơn là mạch cung cấp các điều kiện bôi trơn cho các bộ phận của máy phun có chuyển động tương đối, chẳng hạn như thiết bị điều chỉnh tấm khuôn, thiết bị điều chỉnh khuôn, xoắn thanh kết nối, v.v.;

7. Hệ thống an toàn và phát hiện

Thiết bị bảo vệ an toàn của máy phun chủ yếu bao gồm cửa an toàn, van hành trình, thanh bảo vệ cơ khí, v.v. Chức năng chính của nó là bảo vệ an toàn cá nhân của công nhân vận hành và vận hành an toàn của thiết bị;

Kiến thức cơ bản về ép phun

Cái gọi là ép phun là vật liệu nhựa trong thùng của máy ép phun sau khi gia nhiệt bên ngoài và quay vít và nhiệt cắt do vật liệu nhựa tạo ra được dẻo hóa thành nóng chảy, thông qua việc áp dụng một áp suất nhất định, nóng chảy được bơm vào vào khoang có hình dạng nhất định sau khi làm nguội và tạo hình, sản phẩm thu được là ép phun.

1, Quá trình ép phun

Quá trình ép phun là một phương pháp phổ biến để đúc các sản phẩm nhựa, quy trình được thể hiện trong hình bên dưới.

Từ quy trình trên có thể thấy, ép phun là một quá trình tuần hoàn, quá trình hoàn thiện quá trình ép phun cần phải trải qua, bao gồm đo lường trước khi đúc, đổ đầy khuôn ép, duy trì áp suất và co rút, làm mát và tạo hình của 4 quy trình chính.

1. Giai đoạn tiền đúc: vít bắt đầu quay, sau đó nhựa được chuyển từ phễu đến đầu trước của vít, nhựa ở nhiệt độ cao và bị cắt dưới tác dụng của quá trình dẻo hóa đồng nhất và dần dần tập trung ở phía trước Thùng, với sự tập hợp của nhựa nóng chảy, áp suất ngày càng tăng, và cuối cùng vượt qua áp suất ngược của trục vít sẽ bị đẩy dần về phía sau khi mặt trước của thùng nhựa đạt đến lượng ép phun cần thiết, trục vít dừng lại lùi và quay, giai đoạn tạo khuôn trước kết thúc. Giai đoạn đúc trước kết thúc.
2. Giai đoạn phun: trục vít di chuyển về phía trước dưới tác động của xi lanh phun, và nhựa được lưu trữ ở phía trước thùng được đẩy về phía trước với tốc độ và áp suất nhiều giai đoạn, và được bơm vào khoang khuôn kín thông qua đường dẫn và cổng.
3. Quá trình duy trì và co ngót áp suất: áp suất phun ở giai đoạn duy trì áp suất được gọi là áp suất duy trì áp suất, theo đó chất nóng chảy trong khoang khuôn được làm mát và co lại, và các sản phẩm được nén và cô đặc. Trong quá trình này, áp lực giữ đóng vai trò chủ đạo. Giai đoạn áp suất giữ được đặc trưng bởi: tan chảy dưới áp suất cao, dòng chảy chậm, trục vít có độ dịch chuyển co ngót bổ sung nhỏ, vật liệu được làm mát và tăng mật độ để sản phẩm được đúc dần. Ở giai đoạn áp suất giữ, tốc độ dòng nóng chảy rất nhỏ và không đóng vai trò chủ đạo nhưng áp suất là yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình, ở giai đoạn áp suất giữ, áp suất khuôn và thể tích riêng thay đổi liên tục.
4. Giai đoạn làm nguội và tạo hình: nhựa trong khoang khuôn sau khi giữ áp suất sẽ ngăn chặn sự chảy ngược của nhựa cho đến khi nhựa đông đặc lại, áp suất trong khoang khuôn biến mất. Chu trình sản xuất ở giai đoạn làm nguội và đúc khuôn chiếm tỷ trọng lớn nhất.

Ba, ép phun trong việc kiểm soát năm yếu tố

• Nhiệt độ: bao gồm nhiệt độ nướng, nhiệt độ thùng, nhiệt độ khuôn và nhiệt độ dầu máy.
• Áp suất: bao gồm áp suất kẹp khuôn, áp suất mở khuôn, áp suất phun, áp suất giữ, áp suất lưng ghế vào ghế, áp suất ngược từ trên xuống, áp suất cáp ngược, áp suất ngược
• Tốc độ: bao gồm tốc độ kẹp khuôn, tốc độ mở khuôn, tốc độ phun, tốc độ giữ áp suất, tốc độ ngồi, tốc độ tối đa và tốc độ dây ngược.
• Thời gian: thời gian phun, thời gian giữ áp suất, thời gian nướng, chu trình đúc
• Vị trí: vị trí liên quan đến phun, vị trí liên quan đến mở khuôn, vị trí liên quan của khuôn đóng, vị trí cáp ngược

1, Nhiệt độ

1. Nhiệt độ dầu: đối với máy thủy lực là do máy hoạt động không ngừng do ma sát và nhiệt chuyển động của dầu thủy lực, nó được điều khiển bởi nước làm mát, trong khởi động để xác nhận nhiệt độ dầu ở khoảng 45 độ, nếu nhiệt độ dầu quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến việc truyền áp suất.
2. nhiệt độ thùng đề cập đến nhiệt độ gia nhiệt bề mặt thùng, nhiệt độ thùng để biến nguyên liệu nhựa dạng hạt rắn thành một khối có tính lưu động tốt, thông qua hoạt động của máy có thể làm cho bột màu và các vật liệu phụ khác hợp nhất hoàn toàn với nhau thành một bán phần -ở trạng thái lỏng, có thể đổ đầy khuôn theo nhu cầu của nội thất. Thùng được làm nóng theo ba giai đoạn, từ phễu đến vòi phun theo thứ tự từ thấp đến cao, để nhựa tan chảy dần và dẻo hóa.
   Phần thứ nhất gần với phễu ở đoạn vận chuyển chất rắn, nhiệt độ nên thấp hơn, phễu cũng được làm mát bằng nước làm mát. Phần thứ hai là phần nén, nguyên liệu ở trạng thái bị nén và nóng chảy dần.
   Phần thứ ba để đo phần, vật liệu ở trạng thái nóng chảy hoàn toàn, sau khi kết thúc quá trình đúc trước để tạo thành buồng đo và bảo quản vật liệu dẻo để đảm bảo trạng thái nóng chảy.
3. Vòi phun có chức năng tăng tốc dòng chảy, điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy và đồng nhất hóa vật liệu. Nhiệt độ vòi phun thường thấp hơn nhiệt độ tối đa của thùng, một mặt để chống tràn, mặt khác khiến nhựa bị phân hủy, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
   Lưu ý: nhiệt độ thùng và nhiệt độ vòi phun và các thông số quy trình khác liên quan đến đúc. Chẳng hạn như khi áp suất phun thấp, để đảm bảo dòng chảy của vật liệu, cần tăng nhiệt độ thùng và vòi phun lên cao thích hợp, và ngược lại, nên giảm nhiệt độ thùng và vòi phun. Nói chung thông qua "phương pháp phun khí" và các sản phẩm của "phương pháp phân tích trực quan" để điều chỉnh các thông số quy trình, để xác định nhiệt độ thùng và vòi phun tốt nhất.
4. Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn đề cập đến nhiệt độ bề mặt của khoang khuôn tiếp xúc với sản phẩm, cổng và đường dẫn. Sự xuất hiện của các sản phẩm đường khí, đường nhúm, kích thước và hiệu suất bên trong có tác động lớn. Nâng cao nhiệt độ khuôn, có thể cải thiện tính lưu động của tan chảy, tăng độ co ngót của sản phẩm, giải phóng, giảm ứng suất bên trong của sản phẩm. Nhiệt độ khuôn thường được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của bộ điều nhiệt khuôn. Nhiệt độ khuôn là thiết bị phụ trợ, nó không phải là một phần của máy ép phun, có hệ thống nhiệt độ độc lập và thực hiện chu trình truyền thông của thiết bị.
5. Nhiệt độ Á hậu nóng: Nó được chia thành loại cách nhiệt và loại sưởi ấm. Hệ thống đường chạy nóng được đặc trưng bằng cách giữ cho phần nóng chảy của kênh dòng chính và ống góp không bị đông cứng trong mỗi chu kỳ ép phun, do đó nó không tạo ra tay cầm vật liệu và keo lạnh. Nó cũng làm giảm tiêu thụ nguyên liệu nhựa và tiêu thụ năng lượng trong quá trình đúc, đồng thời rút ngắn chu trình đúc. Cài đặt nhiệt độ của nó dựa trên nhiệt độ xử lý của vật liệu được sử dụng. Nói chung cao hơn nhiệt độ vòi phun, duy trì trạng thái nóng chảy và không tạo ra nước bọt.

2, Tốc độ

• cài đặt tốc độ mở và đóng khuôn, mở và đóng khuôn thường được đặt theo nguyên tắc chậm - nhanh - chậm, do đó việc cài đặt xem xét chính của máy, khuôn và chu trình được xem xét.

• cài đặt đầu phun: có thể được thiết lập theo cấu trúc của sản phẩm, cấu trúc phức tạp nhất với đầu phun chậm, sau đó là một số quá trình đúc nhanh, rút ​​ngắn chu kỳ.
• Tốc độ chụp: theo kích thước của sản phẩm, cấu trúc cần thiết lập, nếu cấu trúc của bức tường mỏng phức tạp hơn có thể nhanh nếu cấu trúc của bức tường đơn giản có sẵn chậm, nhưng cũng theo hiệu suất của vật liệu , từ cài đặt chậm đến cài đặt nhanh.

3, Áp lực

1. áp suất phun: Việc phun chất tan được phun thông qua áp suất phun từ vòi vào cổng chính khuôn qua cổng đa tạp và vào khoang khuôn, áp suất phun của đầu vít phải khắc phục được sự mất lực cản gặp phải ở chất tan vào khoang khuôn để duy trì áp suất nhất định để lấp đầy khoang khuôn.
2. Áp suất giữ: Khi chất tan ở nhiệt độ cao được đổ vào khoang khuôn, nó sẽ bước vào giai đoạn áp suất giữ và co ngót, kéo dài cho đến khi cổng đóng băng. Để bù đắp cho sự co lại thể tích của chất tan chảy do nhiệt độ giảm. Vì vậy, việc thiết lập áp suất giữ sẽ có tác động quan trọng đến quá trình đúc khuôn và chất lượng sản phẩm của sol.
3. Áp suất ngược nóng chảy: Áp suất ngược Sol là áp suất phụ giúp kiểm soát mật độ chất tan trong ống nguyên liệu. Việc điều chỉnh áp suất ngược có thể xả hiệu quả nguyên liệu thô trong phần đo của khí ống, có thể tạo ra màu của hỗn hợp màu nguyên liệu thô, nhưng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến độ co ngót của sản phẩm, độ chính xác về kích thước, v.v.
4. áp suất kẹp: Lực kẹp dùng để chỉ lực kẹp tối đa có thể được tác dụng bởi cơ cấu kẹp khuôn của máy ép phun lên khuôn, còn gọi là lực kẹp. Máy ép phun trong quá trình phun, sự tan chảy qua đường ống, vòi phun, cổng vào khoang khuôn, phần áp suất phun bị mất trong vòi và cổng, phần còn lại của áp suất nóng chảy trong khoang khuôn, thường được gọi là áp suất khoang. Áp suất kẹp phải được đặt sao cho lớn hơn áp suất khoang tại thời điểm đổ đầy khuôn để tránh khuôn bị giữ mở và tạo ra lớp che phủ. Lực kẹp quá lớn sẽ làm giảm độ chính xác và tuổi thọ của khuôn.

4, thời gian

1. thời gian phun: Là trục vít về phía trước, sự tan chảy vào khoang khuôn làm đầy thời gian của quá trình hành động. Theo kích thước của sản phẩm, độ dày và quan sát trực tiếp hình thức bên ngoài của sản phẩm để xác định độ dài của thời gian tiêm đã đặt. Thiết bị cài đặt thời gian phun của máy ép phun, dù là nhiều phần hay một phần phun, chỉ có thể đặt thời gian.
2. Thời gian giữ: Sau khi đổ đầy khuôn, tiếp tục thúc đẩy quá trình nóng chảy để tạo nên độ co ngót, duy trì giai đoạn dòng chảy co ngót, tiếp tục cho đến khi đóng cổng cho đến khi thu được sản phẩm đậm đặc. Thời gian giữ máy ép phun là cần thiết để đặt thời gian cho từng phần.
3. Thời gian làm nguội: Là giai đoạn làm nguội từ khi bắt đầu đông đặc cổng đến khi tháo khuôn, có thể làm cho các sản phẩm vừa đúc trong khuôn có thép và độ bền nhất định, để tránh sự biến dạng của phần trên ra khỏi khuôn khi đổ khuôn, khi chất tan chảy không thể vào khoang khuôn thì trọng lượng của sản phẩm không thể thay đổi được nữa. Thời gian làm nguội và tan chảy (vật liệu lưu trữ) hầu hết được đồng bộ hóa, thường dài hơn thời gian tan chảy.

5, vị trí

1. Vị trí mở và đóng khuôn: Điều này có thể được đặt theo tốc độ đóng mở tương ứng với khuôn, chìa khóa để bảo vệ áp suất thấp cho vị trí bắt đầu được đặt, nghĩa là nên bắt đầu vị trí áp suất thấp Có khả năng bảo vệ khuôn tốt nhất mà không ảnh hưởng đến chu kỳ của điểm, điểm cuối của vị trí phải ở khuôn đóng chậm trước và sau khi khuôn tiếp xúc với vị trí của khuôn.
2. Vị trí đầu phun: Vị trí này có thể đáp ứng sản phẩm hoàn toàn ra khỏi khuôn, trước tiên phải đặt từ số nhỏ đến số lớn, chú ý khuôn phải được đặt về vị trí "0", nếu không sẽ dễ hư hỏng khuôn.
3. Vị trí nóng chảy: Theo kích thước của sản phẩm và kích thước của vít, tính toán lượng vật liệu, sau đó đặt ra vị trí tương ứng.
4. Vị trí VP phải từ lớn đến nhỏ tức là phương pháp Short-Short (tức là phương pháp bắn ngắn) để tìm ra vị trí VP (tức là điểm chuyển VP).

Công tác chuẩn bị trước khi đúc

1, việc kiểm tra nguyên liệu

• Bằng cách quan sát bao bì của nguyên liệu nhựa, hình dạng hạt, kích thước hạt, hình dáng và màu sắc để xác định xem có nên sản xuất theo thứ tự các bộ phận của yêu cầu vật liệu của loại bảng hay không, mô hình giống nhau, để ngăn chặn việc sử dụng sai nguyên liệu.
• Kiểm tra xem bao bì có bị hư hỏng hay không và nguyên liệu thô có dấu hiệu bị ô nhiễm hay không. Đặc biệt là nguyên liệu trong suốt.

2, tô màu và định lượng nguyên liệu nhựa

Nguyên liệu nhựa từ nhà máy cho ra màu sắc nguyên bản (màu sắc), trắng, trắng sữa, vàng nhạt và trạng thái trong suốt. Để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm về màu sắc, hãy thêm masterbatch, bột màu và các phụ kiện khác trước khi sử dụng.

Nhìn chung, khuôn ở giai đoạn tiền sản xuất đã được điều chỉnh theo màu sắc của sản phẩm, tỷ lệ hạt màu bột đã được phát triển và một số mẫu giới hạn màu sắc, giai đoạn sản xuất hàng loạt chỉ tuân thủ nghiêm ngặt bảng yêu cầu nguyên liệu, chống lại hướng dẫn vận hành cho liều lượng có thể được. Trọng tâm của hoạt động định lượng: trước khi định lượng máy trộn phải sử dụng súng hơi và vải mềm để làm sạch thành trong của phễu, trộn với vật liệu bột màu nên được rửa bằng nước làm sạch khuôn hoặc làm sạch dầu hỏa; Túi xếp hàng tốt nhất nên giữ lại túi nguyên liệu ban đầu, không có túi nguyên liệu gốc nào được sử dụng trong thời đại túi phải sạch sẽ, để đảm bảo không có bụi và không có nguyên liệu thô khác.

3, sấy khô nguyên liệu

Nguyên liệu thô vượt quá một lượng nước nhất định, khi sử dụng bề mặt sản phẩm sẽ xuất hiện hoa vật chất (hạt bạc), bong bóng, co ngót và các sự xuống cấp xấu, nghiêm trọng khác sẽ xảy ra, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm và chất lượng bên trong, do đó, đúc trước khi cần sấy khô nguyên liệu nhựa.

Các loại nguyên liệu nhựa khác nhau có độ hút ẩm khác nhau, do đó có thể chia thành hai loại: hút ẩm và không dễ hút ẩm. Dễ hấp thụ độ ẩm: ABS, PA, PC, PMMA, v.v.; không dễ hấp thụ độ ẩm: PE, PP, PS, PVC, POM, v.v.

Có ba yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sấy là nhiệt độ sấy, thời gian sấy và độ dày thành lớp vật liệu. Sau khi sấy khô nguyên liệu, máy sấy sẽ hút ẩm lại, để lâu không sử dụng mới sử dụng điều kiện tương tự để sấy lại!

4,Vệ sinh thiết bị

Các khuôn mẫu, sản phẩm hoặc đơn đặt hàng khác nhau sẽ sử dụng các loại vật liệu cao su nhựa khác nhau hoặc màu sắc vật liệu nhựa khác nhau.

Các loại khác nhau, màu sắc khác nhau của nguyên liệu nhựa thông qua quá trình dẻo hóa ống máy ép phun không thể đạt được hỗn hợp hoàn chỉnh, ngay cả khi chúng có thể được trộn lẫn với nhau, việc sản xuất sản phẩm cũng có thể có chất lượng bên trong kém, dễ gãy, không có độ đàn hồi, Độ lệch màu toàn bộ hoặc cục bộ là lớn, các đốm đen và đường đen và các lỗi xấu khác. Cũng có thể có sự mất ổn định trong quá trình đúc và một số thậm chí có thể không tạo được (ví dụ: bịt miệng, v.v.). Vì vậy, trong quá trình chuyển giao sản xuất khuôn mẫu, phải làm sạch khuôn cuối cùng hoặc sản phẩm sản xuất có màu sắc khác nhau hoặc các loại vật liệu nhựa còn sót lại trong máy.

5, Chuẩn bị khuôn

1. Làm sạch khuôn: Trước khi ép phun, bề mặt khuôn, khoang, các chi tiết xung quanh khe hở, tiếng kêu, đường dẫn và các bộ phận khác của dầu chống gỉ được làm sạch để tránh dầu dính vào sản phẩm hoặc do dầu làm tắc khuôn. khí thải khuôn, ảnh hưởng đến sự ổn định của khuôn. Các sản phẩm gương, vỏ đúc điện và các yêu cầu về ngoại hình sau xử lý của các khuôn nghiêm ngặt hơn đều bị nghiêm cấm sử dụng bông thuốc, giẻ lau và găng tay cũ để tránh làm hỏng bề mặt khuôn trong quá trình vận hành, dẫn đến trầy xước bề mặt sản phẩm. . Nói chung, nó được rửa sạch bằng nước rửa khuôn và thổi bằng súng hơi cùng một lúc.
   Ngăn chặn súng hơi hoặc các vật thể khác chạm vào bề mặt khuôn trong quá trình vận hành. Việc tháo rời việc vệ sinh khuôn cần đặc biệt chú ý đến các chi tiết đã tháo rời, vỏ khuôn phải được đặt trong hộp đặc biệt, nếu cần có thể bọc bông ngọc trai và bọc vải mềm để bảo quản. Tháo rời việc vệ sinh khuôn không chuyên sẽ không được thực hiện. Việc làm sạch khuôn tốt nhất nên được thực hiện trước máy, thứ nhất là dễ làm sạch, đảm bảo chất lượng tốt hơn, thứ hai có thể tiết kiệm thời gian đảo khuôn.
2. Tiếp nhận và vận chuyển nước: Do xuất hiện sản phẩm và nhu cầu năng lực sản xuất, việc sản xuất khuôn phải nhận nước, nhiệt độ khuôn, máy làm đông nước, sao cho nhiệt độ khuôn ở mức lý tưởng, tương đối ổn định, chịu tác động từ bên ngoài bên trong. phạm vi của những thay đổi nhỏ. Trên máy nhận nước cầu may, khởi động máy nhiệt độ khuôn, cần một khoảng thời gian để làm nóng, thường là 15 đến 30 phút.
3. Kết nối nguồn điện chạy nóng: Sử dụng riêng khuôn chạy nóng, trên máy được kết nối với nguồn điện chạy nóng, làm nóng trước 15 đến 30 phút sau khi quan sát giá trị hiển thị của hộp điện chạy nóng để đạt giá trị cài đặt trước khi tiêm thử đúc khuôn.

Chú phổ biến: ép phun tùy chỉnh, nhà sản xuất, nhà cung cấp khuôn ép tùy chỉnh Trung Quốc