Đúc kẽm
Đúc kẽm là gì
Đúc khuôn kẽm là một quá trình bao gồm nấu chảy các hợp kim kẽm (do đó có tên là đúc khuôn hợp kim kẽm) và bơm nó vào khuôn đúc đã được chuẩn bị sẵn. Hợp kim kẽm được áp dụng trong sản xuất linh kiện do tính dẻo, độ bền va đập và điểm nóng chảy thấp.
Lợi ích của việc đúc kẽm
Tính chất cơ học
Hợp kim đúc khuôn kẽm có độ bền va đập cao và độ dẻo đặc biệt, một tính năng quan trọng đối với gia công sau đúc. Trong môi trường có nhiệt độ cực thấp, hợp kim đúc khuôn kẽm có khả năng chống va đập vượt trội so với vật đúc bằng nhôm và magie. Ngoài ra, các tính chất cơ học của kẽm bao gồm khả năng chống ăn mòn, độ cứng tuyệt vời và độ dẻo dai vượt trội.
Độ dẫn nhiệt
Đúc kẽm có thể dẫn nhiệt và điện, điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các thiết bị tản nhiệt, chẳng hạn như tản nhiệt. Khả năng của vật đúc kẽm có thành mỏng hơn giúp tản nhiệt có thể có nhiều loại vây và thiết kế chốt làm mát khác nhau để cải thiện khả năng tản nhiệt.
Hoàn thiện bề mặt
Bề mặt hoàn thiện của khuôn đúc kẽm là một trong những lý do khiến nó lần đầu tiên được chú ý như một vật liệu sản xuất khả thi. Bề mặt mịn đẹp mắt về mặt thẩm mỹ của vật đúc kẽm khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu chức năng và hình thức. Ngoài ra, do quá trình đúc kẽm, vật đúc cần rất ít gia công để đạt được chất lượng hoàn thiện cao.
Sản xuất nhanh hơn
Tốc độ chu kỳ đúc kẽm nhanh hơn 150% đến 200% so với nhôm do điểm nóng chảy của kẽm thấp. Với khuôn đúc kẽm buồng nóng, quá trình nóng chảy và phun được bao gồm trong một cơ chế, giúp tăng hiệu quả và tăng tốc quá trình đúc khuôn. Tốc độ hóa rắn cao của vật đúc kẽm còn giúp giảm thời gian chu kỳ để có năng suất cao hơn và giảm đáng kể chi phí đúc.
Tại sao chọn chúng tôi
Sức mạnh kỹ thuật của công ty
Công ty có thiết bị đúc khuôn và thiết bị ép phun tiên tiến, cũng như mô hình quản lý doanh nghiệp tương đối hoàn chỉnh. Kỹ thuật viên của chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật về mọi mặt từ thiết kế sản phẩm, lựa chọn vật liệu đến công nghệ xử lý.
Thiết kế sản phẩm
Tại MNW, bạn có thể chọn quy trình đúc khuôn hoặc ép phun tùy theo kích thước và hình dạng của các bộ phận bạn muốn. Các kỹ sư của chúng tôi đưa ra lời khuyên chuyên nghiệp về vật liệu, độ chính xác và hình dạng vỏ trong quá trình thiết kế cũng như tiến hành mô phỏng và thử nghiệm.
Quản lý chất lượng
Việc sản xuất các bộ phận đúc khuôn và đúc phun trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn ngành. Nó đã được khách hàng công nhận và khen ngợi rộng rãi.
Dịch vụ hỗ trợ
Cung cấp khả năng lắp ráp hoàn chỉnh, bao gồm dây chuyền lắp ráp thủ công và tự động, để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Ngoài ra còn có thử nghiệm và xác minh lắp ráp trực tuyến, cam kết đạt mục tiêu không có sản phẩm lỗi và quản lý quy trình hợp lý và nghiêm ngặt liên tục.
Ưu điểm của đúc kẽm
Danh sách dưới đây cho thấy những ưu điểm khác nhau của việc đúc khuôn kẽm như:
Các bộ phận đúc bằng kẽm chính xác hơn và chắc chắn hơn các bộ phận đúc bằng nhôm.
Các bộ phận đúc kẽm có điểm nóng chảy thấp nên dễ dàng định hình lại/thiết kế lại nếu cần thiết.
Việc chế tạo các bộ phận mỏng hơn bằng cách đúc khuôn hợp kim kẽm sẽ dễ dàng hơn vì tính lưu động tốt của nó.
Các nhà sản xuất có thể chế tạo các bộ phận phức tạp bằng kẽm và các bộ phận đó cũng có bề mặt nhẵn.
Có thể thực hiện các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau như mài, sơn, mạ điện, v.v. trên các bộ phận đúc kẽm.
Trong khi đúc khuôn không phải chịu quá nhiều nhiệt do điểm nóng chảy của kẽm thấp. Vì vậy, khuôn có tuổi thọ dài hơn.
Các bộ phận đúc khuôn hợp kim kẽm có tính chất cơ học tốt hơn hầu hết các hợp kim khác.
Quy trình sản xuất khuôn đúc kẽm
Mặc dù sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn kẽm đã có lịch sử lâu dài nhưng những phát triển mới về hợp kim và công nghệ đúc khuôn vẫn tiếp tục làm cho ngành công nghiệp đúc khuôn kẽm trở nên phù hợp với thế giới hiện đại ngày nay. Đúc khuôn kẽm là một quy trình chi phí thấp, tạo ra các bộ phận có độ chính xác và hiệu suất cao.
Đúc khuôn kẽm là một quá trình sản xuất đặc biệt tiết kiệm chi phí. Ví dụ:
Vật đúc kẽm có thể được đúc ở dạng lưới, loại bỏ hầu hết nếu không nói là tất cả các hoạt động tạo hình thứ cấp.
Các đặc tính về độ bền, khả năng chịu lực và độ mài mòn của khuôn đúc kẽm cho phép hợp nhất các bộ phận giúp giảm hoặc loại bỏ nhu cầu sử dụng các miếng đệm hoặc ốc vít thứ cấp.
Kẽm cung cấp bề mặt hoàn thiện tốt nhất cho kim loại đúc cho phép dễ dàng áp dụng các lớp phủ trang trí bằng cách mạ hoặc sơn.
Nhiệt độ nóng chảy của hợp kim kẽm rất thấp so với các hợp kim cạnh tranh khác như nhôm, magie, đồng và các thành phần thép. Điều này có nghĩa là:
Tuổi thọ dụng cụ (khuôn) dài hơn tới 10 lần so với các quy trình đúc khác.
Thời gian chu kỳ nhanh hơn nhiều do hàm lượng nhiệt thấp của kẽm.
Chi phí năng lượng thấp hơn.
Phối cảnh cuối cùng của dự án
Hợp kim kẽm có thể được đúc với dung sai và thông số kỹ thuật rất chặt chẽ. Đúc hình dạng lưới loại bỏ sự cần thiết phải gia công tiếp theo. Hợp kim kẽm có thể được đúc với góc nghiêng thấp nhất và dễ dàng đúc hơn với góc nghiêng bằng 0 (trong một số thiết kế). Độ ổn định về kích thước cho phép dễ dàng duy trì các kích thước quan trọng trong suốt quá trình sản xuất và cho phép kết nối kín áp mà không cần gioăng.
Trong hầu hết các ứng dụng, vật đúc kẽm bền hơn và có thể có hiệu suất cao hơn nhiều hợp kim và quy trình khác. Tùy thuộc vào hợp kim đúc khuôn kẽm được chọn, cường độ chảy có thể nằm trong khoảng 32-57 ksi (221-396 MPa), độ giãn dài có thể nằm trong khoảng từ 1 phần trăm đến 13 phần trăm và độ cứng có thể đạt được lên tới 120 Brinell.
Do nhiệt độ nóng chảy thấp của Kẽm nên các ứng dụng ở nhiệt độ cao hơn đặt ra thách thức đối với hợp kim kẽm; tuy nhiên, nếu mức độ căng thẳng đủ thấp, đúc khuôn kẽm vẫn có thể là một lựa chọn tiết kiệm chi phí. Trong những trường hợp này, nên điều tra và thảo luận thêm với chuyên gia đúc khuôn kẽm.
Mật độ chỉ là một thách thức đối với kẽm. Mật độ của kẽm là 6,6 gram trên mỗi cm khối, nặng hơn khoảng 2,5 lần so với hợp kim nhôm thông thường. Trong một số trường hợp, sự khác biệt về trọng lượng này được chấp nhận và sử dụng để giúp ổn định các thành phần (giảm rung) hoặc cải thiện xúc giác (cảm giác/giác quan). Tuy nhiên, các kỹ sư ngày nay tận dụng sự kết hợp giữa độ bền và tính lưu động cao hơn của kẽm để thiết kế các thành phần kẽm có thành mỏng và hình dạng phức tạp có độ bền và trọng lượng tương đương với các hợp kim nhẹ hơn nhưng với chi phí sản xuất thấp hơn.
Quy trình hoàn chỉnh để đúc khuôn kẽm buồng nóng bao gồm đổ đầy, phun, áp suất cao và làm mát buồng nóng, tất cả đều được hoàn thành trong một chu trình sản xuất nhanh chóng, tiết kiệm chi phí.
Làm đầy buồng - Khi pít tông di chuyển lên trên, nó sẽ mở cổng nạp để cho kẽm nóng chảy lấp đầy xi lanh và cổ ngỗng.
Phun - Tại một thời điểm nhất định, sau khi buồng đầy, pít tông di chuyển xuống dưới, đẩy lượng nóng chảy trong buồng lên qua cổ ngỗng và vòi phun vào khuôn kín. Áp suất tạo ra bởi chuyển động của pít tông đảm bảo rằng kẽm nóng chảy được đẩy vào mọi lỗ, kẽ hở và phần của khuôn. Khía cạnh này của quy trình là lý do khiến phương pháp đúc khuôn kẽm trở nên phổ biến vì nó đảm bảo dung sai cao cho các bộ phận phức tạp và phức tạp.
Áp suất – Áp suất do pít tông tác dụng vẫn tiếp tục ngay cả sau khi khuôn được lấp đầy để đạt được chất lượng cao nhất có thể ở bộ phận hoàn thiện. Lượng áp suất thay đổi tùy theo đặc điểm hình học của bộ phận cũng như kích thước, đường viền, độ phức tạp và kích thước của nó.
Làm mát – Khi pít tông, thông qua kẽm nóng chảy, tạo áp lực lên khuôn, kẽm nóng chảy nguội đi bên trong khoang khuôn. Khi kết thúc chu trình làm mát, pít tông di chuyển trở lại và phần đẩy của khuôn sẽ đẩy phần hoàn thiện ra.
Đặc tính kỹ thuật của khuôn đúc kẽm
Nói chung, dung sai của vật đúc kẽm cao hơn so với vật đúc bằng nhôm và magie. Đúc khuôn kẽm có thể tạo ra độ lặp lại dưới ±0,001" đối với các bộ phận nhỏ, thường ngang bằng với dung sai gia công. Rất ít quy trình khác có thể dễ dàng đạt được hiệu suất hình dạng lưới tương tự. Nhiều bộ phận được đúc khuôn thành hình dạng lưới và không yêu cầu Do khả năng đúc của kẽm với độ chính xác cao, các tổ hợp phức tạp thường được thiết kế lại để hợp nhất các tổ hợp thành phần thành một vật đúc hình dạng lưới phức tạp, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.
Nhìn chung, hợp kim kẽm được gia công nhanh chóng và độ mòn dụng cụ ở mức tối thiểu. Tốc độ gia công thường cạnh tranh với tốc độ gia công tự do của đồng thau và có thể nhanh gấp ba lần so với ảnh hưởng đến việc lựa chọn hợp kim ZAMAK và ZA so với các vật liệu cạnh tranh. Để xem lại các hướng dẫn gia công khác nhau cho đúc kẽm, vui lòng truy cập thư viện kỹ thuật của chúng tôi.
Tính trôi chảy đặc biệt của vật đúc được thể hiện qua tất cả các hợp kim đúc khuôn kẽm, mang lại khả năng đúc thành mỏng vượt trội, bất kể quy trình đúc được sử dụng. Độ dày thành tối thiểu điển hình được khuyến nghị trong khuôn đúc kẽm đã được báo cáo là 0.040" (so với 0,060" trong khuôn đúc nhôm). Tuy nhiên, do công nghệ hợp kim và đúc khuôn được cải tiến ngày nay, các bộ phận đúc khuôn đã được sản xuất với độ dày thành thấp tới 0,008".
Góc nghiêng là độ côn trên bề mặt khuôn cần thiết để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo bộ phận đúc ra khỏi khoang khuôn. Nhìn chung, hợp kim kẽm có thể được đúc khuôn với góc nghiêng ít hơn so với các vật liệu cạnh tranh. Trên thực tế, các thành phần kẽm đôi khi có thể được đúc với góc nghiêng bằng 0. Điều này thường không thể thực hiện được với hợp kim nhôm hoặc magie. Không có dự thảo nội bộ cho phép sản xuất hình dạng lưới dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn.
Hợp kim đúc kẽm rất có thể tái chế. Theo Hiệp hội Kẽm Quốc tế (IZA), khoảng 30% sản lượng kẽm sử dụng lần đầu được tạo thành trực tiếp từ "kẽm tái sử dụng", chẳng hạn như phế liệu và oxit. Tại cơ sở đúc khuôn, phế liệu sản xuất thường được nấu chảy lại với tỷ lệ lên tới 50%, tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của phế liệu Kẽm là hợp kim “tự làm sạch”. Cặn được hình thành trong quá trình này nhẹ hơn hợp kim, do đó nổi lên trên bề mặt nóng chảy và dễ dàng được hớt qua. Chất cặn thu được cũng có thể được tái chế và tái sử dụng trong nhiều quá trình sản xuất kẽm cơ bản khác nhau. Trong thập kỷ qua, việc tái chế kẽm đã tăng gấp đôi và tiếp tục phát triển trong ngành.
Là nhà sản xuất khuôn ép và đúc khuôn nhựa chuyên nghiệp, MINDWELL xuất khẩu tất cả các bộ phận đúc phun và bộ phận đúc khuôn sang các nước trên thế giới. Nhà máy của chúng tôi được chứng nhận ISO 9001:2015 và có quy trình kiểm soát chất lượng hoàn hảo. Chúng tôi cũng có chứng nhận nguyên liệu, chứng nhận CE, chứng nhận SGS, v.v.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty chúng tôi là một công ty công nghiệp và thương mại bao gồm nghiên cứu và phát triển, sản xuất, chế biến và bán hàng. Công ty chúng tôi có rất nhiều công nhân xuất sắc thiết kế và chế tạo khuôn mẫu để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp
Chúng tôi nổi tiếng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp khuôn đúc kẽm hàng đầu tại Trung Quốc. Với 15 năm kinh nghiệm, nhà máy của chúng tôi cung cấp khuôn đúc kẽm chất lượng cao sản xuất tại Trung Quốc với giá cả cạnh tranh. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để có dịch vụ tùy chỉnh.