Trong quá trìnhép nhựa, việc điều chỉnh quy trình là biện pháp cần thiết để nâng cao chất lượng và sản lượng của sản phẩm. Vì bản thân chu kỳ ép phun là rất ngắn, nếu không nắm vững các điều kiện của quy trình, phế liệu sẽ không ngừng được. Khi điều chỉnh quá trình, tốt hơn là thay đổi từng điều kiện một và quan sát nhiều lần. Nếu điều chỉnh áp suất, nhiệt độ và thời gian cùng nhau sẽ dễ gây ra sự nhầm lẫn, hiểu nhầm và chúng ta không biết đâu là nguyên nhân của sự cố.
Được dịch với www.DeepL.com/Translator (phiên bản miễn phí) Các biện pháp và phương tiện để điều chỉnh quy trình là rất nhiều. Ví dụ, có hơn mười giải pháp khả thi để giải quyết vấn đề không đủ sản phẩm tiêm, để chọn một hoặc hai giải pháp chính cho vấn đề, để thực sự giải quyết được vấn đề. Ngoài ra, cũng nên chú ý đến giải pháp trong quan hệ phân biệt đối xử. Ví dụ, sản phẩm có vết lõm, đôi khi để tăng nhiệt độ vật liệu, đôi khi để hạ nhiệt độ vật liệu; đôi khi để tăng số lượng vật liệu, đôi khi để giảm lượng vật liệu. Để nhận ra tính khả thi của các biện pháp ngược lại để giải quyết vấn đề.
Tôi nên làm gì nếu gặp phải các bộ phận nhựa đúc không hoàn chỉnh?
Đây là một vấn đề thường xuyên gặp phải, nhưng cũng tương đối dễ giải quyết. Khi quá trình có nghĩa là thực sự không thể giải quyết, có thể được xem xét từ thiết kế khuôn mẫu và sản xuất để cải thiện, nói chung có thể được giải quyết.
I. Thiết bị.
(1) máy ép nhựa công suất nhỏ.
Khi chất lượng sản phẩm vượt quá chất lượng phun tối đa thực tế của máy ép phun thì hiển nhiên lượng nguyên liệu cung cấp không đủ. Nếu chất lượng sản phẩm gần với chất lượng phun thực tế của máy ép phun, có vấn đề không đủ dẻo, vật liệu trong thùng thời gian nhiệt không đủ dẫn đến không thể cung cấp khuôn phù hợp. tan chảy một cách kịp thời.
Chỉ có thể giải quyết tình trạng này bằng cách thay thế máy ép phun có công suất lớn hơn. Một số chất dẻo như nylon (đặc biệt là nylon 66) có dải nóng chảy hẹp và nhiệt dung riêng lớn nên cần sử dụng máy ép phun có công suất hóa dẻo lớn để đảm bảo cung cấp nguyên liệu.
(2) Nhiệt độ hiển thị của nhiệt kế không đúng với thực tế, sáng cao, thấp khiến nhiệt độ vật liệu quá thấp.
Nguyên nhân là do các thiết bị kiểm soát nhiệt độ như cặp nhiệt điện và các đường dây của chúng hoặc đồng hồ đo milivôn nhiệt độ chênh lệch nhiệt độ bị hỏng, hoặc do vòng nhiệt điện bị lão hóa hoặc cháy xa điểm đo nhiệt độ, hỏng hóc hệ thống sưởi và không được tìm thấy hoặc sửa chữa không kịp thời. và thay thế.
(3) đường kính lỗ khoan quá lớn hoặc quá nhỏ.
Quá nhỏ, do đường kính vòng tuần hoàn nhỏ, thể tích riêng của dải tăng lên, dễ nguội lạnh, tắc kênh cấp hoặc tiêu hao áp suất phun; nếu quá lớn, tiết diện tuần hoàn lớn, áp suất trên một đơn vị diện tích nhựa vào khuôn thấp, hình thành điều kiện lực phun nhỏ.
Đồng thời, nhựa không phải Newton như ABS không tiếp cận được nhiệt cắt lớn và không thể làm giảm độ nhớt gây khó khăn trong việc điền đầy khuôn. Vòi phun và các kênh chính đầu vào kém, thường xảy ra bên ngoài vật liệu tràn khuôn, khuôn không được lấp đầy với hiện tượng. Bản thân đầu phun có khả năng chống dòng chảy cao hoặc bị tắc nghẽn bởi các chất lạ, cặn nhựa carbon hóa, v.v.
Vòi phun hoặc các kênh chính đầu vào hình cầu bị hư hỏng, biến dạng, ảnh hưởng đến sự hợp tác tốt với nhau; Lưu ý sự cố hoặc sai lệch cơ học của chỗ ngồi, do đó vòi phun và trục kênh chính tạo ra dịch chuyển nghiêng hoặc tách bề mặt nén dọc trục; đường kính bóng đầu phun hơn đường kính bóng đầu vào của kênh chính, do mép của khe hở, tăng dần lực đẩy hướng trục đầu phun dưới ép tràn sẽ gây ra sản phẩm phun không đủ.
(4) cục nhựa chặn kênh cấp liệu.
Do nhựa trong máy sấy phễu bị vón cục nóng chảy cục bộ hoặc nhiệt độ bộ phận nạp thùng quá cao, hoặc lựa chọn loại nhựa không thích hợp, hoặc nhựa có chứa quá nhiều chất bôi trơn sẽ làm chảy nhựa trong
Vị trí giảm đầu vào hoặc vít bắt đầu vít đầu của rãnh sâu bị tan chảy sớm, hạt và vật liệu nóng chảy dính vào nhau tạo thành" cầu" ;, chặn kênh hoặc quấn vít, bằng cách xoay vít đối với chu vi của trang trình bày, không thể di chuyển về phía trước, dẫn đến sự gián đoạn hoặc dao động bất thường trong nguồn cung cấp. Tình trạng này chỉ có thể được giải quyết một cách cơ bản sau khi đục qua kênh và loại trừ khối vật liệu.
(5) Vòi vật liệu lạnh vào khuôn.
Máy ép phun thường chỉ được lắp đặt vòi phun thẳng để tính đến tổn thất áp suất. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ phía trước thùng và vòi phun quá cao, hoặc ở trạng thái áp suất cao của thùng phía trước chứa quá nhiều vật liệu, dẫn đến" chảy nước bọt" ;, do đó nhựa trong hộp của khuôn và khuôn phun hở, vô tình lọt vào lối vào kênh chính và cứng lại dưới tác dụng làm mát của khuôn, và ngăn cản vật liệu nóng chảy đi vào khoang một cách trơn tru.
Trong trường hợp này, nên giảm nhiệt độ của đầu trước của thùng và vòi phun cũng như thể tích chứa của thùng, và phải giảm áp suất ngược lại để tránh mật độ quá lớn của vật liệu nóng chảy ở đầu trước của thùng. .
(6) Chu kỳ tiêm quá ngắn.
Do chu kỳ ngắn, nhiệt độ vật liệu sẽ không thể theo kịp với sự thiếu hụt vật liệu, đặc biệt là khi sự dao động điện áp rõ ràng. Chu kỳ nên được điều chỉnh phù hợp theo điện áp cung cấp.
Điều chỉnh nói chung không xem xét thời gian phun và giữ, cân nhắc chính là điều chỉnh thời gian từ khi hoàn thành áp lực giữ đến khi vít trở lại, không những không ảnh hưởng đến điều kiện đúc đầy khuôn mà còn kéo dài hoặc rút ngắn thời gian. thời gian gia nhiệt trước của vật liệu trong thùng.
Thứ hai, khía cạnh khuôn.
(1) Hệ thống đúc khuôn có khuyết tật.
Con chạy quá nhỏ, quá mỏng hoặc quá dài sẽ làm tăng lực cản của chất lỏng. Bộ chạy chính nên tăng đường kính của nó, bộ chạy và ống góp phải tạo ra vòng tốt hơn.
Người chạy hoặc nhiều hơn miệng quá lớn và lực bắn không đủ; người chạy và cổng bị chặn bởi tạp chất, tạp chất lạ hoặc cacbonide; người chạy và cổng bị gồ ghề và có sẹo hoặc có góc nhọn và độ nhám bề mặt xấu, ảnh hưởng đến dòng chảy của vật liệu không thuận lợi; người chạy không mở vật liệu lạnh tốt hoặc giếng vật liệu lạnh quá nhỏ và hướng mở không đúng.
Đối với khuôn nhiều hốc, cần bố trí cân đối sự phân bố kích thước cửa và rãnh, nếu không chỉ có thể lấp đầy các hốc gần kênh dòng chảy chính hoặc các hốc có cửa dày và ngắn trong khi các hốc khác không thể lấp đầy. Phải thích hợp để làm dày đường kính của bộ chạy, để dòng chảy đến cuối bộ chạy để giảm áp suất của chất tan chảy, nhưng cũng để tăng cửa ra xa khoang chính, để áp suất phun và dòng chảy vật liệu tốc độ của mỗi khoang về cơ bản là như nhau.
(2) Thiết kế khuôn không hợp lý.
Khuôn quá phức tạp, nhiều lượt rẽ, lựa chọn đầu vào không phù hợp, người chạy quá hẹp, không đủ số lượng cửa hoặc hình thức không phù hợp; các sản phẩm có tiết diện cục bộ mỏng, nên tăng độ dày của toàn bộ sản phẩm hoặc cục bộ, hoặc đặt con chạy phụ hoặc cổng gần nơi được đổ đầy.
Không có gì lạ khi thấy các biện pháp xả không phù hợp trong khoang khuôn gây ra sự không hài lòng của bộ phận. Hầu hết các khuyết tật này xảy ra ở các lần quay của sản phẩm, ở các chỗ lõm sâu, ở các bộ phận có thành mỏng được bao quanh bởi các bộ phận có thành dày và ở phần đáy của vỏ đáy mỏng đúc có cổng phụ. Thiết kế để loại bỏ khuyết tật này bao gồm mở các lỗ thoát khí hiệu quả, chọn vị trí cổng hợp lý để không khí có thể dễ dàng thoát ra trước và nếu cần, cố ý chèn một phần của khoang nơi không khí bị giữ lại để không khí thoát ra ngoài. xuyên qua khe hở chèn.
Đối với khuôn nhiều khoang dễ bị phân bố cổng không cân bằng, nếu cần, phải giảm số lượng khoang phun để đảm bảo các khoang khác đủ tiêu chuẩn.
thứ ba, quy trình.
(1) Điều chỉnh cho ăn không đúng cách, thiếu nguyên liệu hoặc nhiều nguyên liệu hơn
Hệ thống điều khiển sạc hoặc đo lường không chính xác hoạt động không bình thường, máy ép phun hoặc khuôn hoặc điều kiện vận hành dẫn đến sự bất thường của chu kỳ phun, áp suất nhựa trước nhỏ hoặc thùng có mật độ hạt vật liệu nhỏ có thể gây ra thiếu vật liệu, ví dụ: hạt, nhiều khoảng trống hơn trong vật liệu hạt và nhựa kết tinh như polyethylen, polypropylene, nylon, v.v. và độ nhớt của nhựa như ABS nên được điều chỉnh ở lượng vật liệu cao hơn, nhiệt độ vật liệu nên được điều chỉnh ở mức cao hơn. Khi nhiệt độ nguyên liệu cao, cần điều chỉnh lượng nguyên liệu lớn hơn.
Khi kho cuối của thùng có quá nhiều nguyên liệu, trục vít phun sẽ tiêu thụ thêm áp suất phun để nén, đẩy thùng chứa thừa, điều này làm giảm đáng kể áp suất phun hiệu quả của nhựa vào khoang và làm cho sản phẩm khó điền đầy.
(2) Áp suất phun quá thấp, thời gian phun ngắn và pít tông hoặc vít quay trở lại quá sớm.
Nhựa nóng chảy có độ nhớt cao và tính lưu động kém ở nhiệt độ làm việc thấp, vì vậy nó cần được bơm với áp suất và tốc độ cao hơn. Ví dụ: khi chế tạo các bộ phận màu ABS, chất tạo màu' không chịu được nhiệt độ cao sẽ giới hạn nhiệt độ nung của thùng', nhiệt độ này sẽ được bù bằng áp suất phun cao hơn và thời gian phun lâu hơn bình thường .
(3) Tốc độ phun chậm
Tốc độ phun đối với một số hình dạng phức tạp, thay đổi độ dày, các sản phẩm quá trình dài, cũng như độ nhớt của nhựa như ABS dẻo dai, vv có một ý nghĩa rất nổi bật. Khi sử dụng áp suất cao không thể đổ đầy sản phẩm, nên cân nhắc sử dụng phun tốc độ cao để khắc phục tình trạng phun không đủ.
(4) Nhiệt độ vật liệu quá thấp
Nhiệt độ đầu thùng phía trước thấp, sự tan chảy vào khoang do tác dụng làm nguội của khuôn và độ nhớt tăng sớm đến mức khó chảy, cản trở đầu xa của chất đầy; nhiệt độ thùng thấp, độ nhớt của nhựa chảy khó khăn, cản trở chuyển động tịnh tiến của trục vít, dẫn đến áp suất đồng hồ đo áp suất dường như đủ và thực tế tan chảy vào khoang ở áp suất thấp và tốc độ thấp.
Nhiệt độ đầu phun thấp có thể được cố định khi đầu phun tiếp xúc với khuôn lạnh trong thời gian dài để tản nhiệt, hoặc vòng gia nhiệt đầu phun hoặc tiếp xúc kém do nhiệt độ vật liệu thấp, có thể làm tắc kênh cấp khuôn; nếu khuôn không có vật liệu lạnh tốt, với vòi phun tự khóa, việc sử dụng các quy trình sau cấp liệu, vòi phun có thể duy trì nhiệt độ cần thiết; chỉ cần khởi động vòi phun là quá lạnh đôi khi bạn có thể sử dụng súng bắn lửa để làm nóng bên ngoài để tăng tốc độ nóng vòi phun.
Thứ tư, nguyên liệu.
(1) chảy dẻo kém
Các nhà máy nhựa thường sử dụng vật liệu vụn tái chế và vật liệu vụn tái chế thường phản ánh xu hướng tăng độ nhớt. Thực nghiệm chỉ ra rằng: do sự phân cắt oxy hóa sinh ra bởi chuỗi phân tử khối lượng hãm mật độ thể tích tăng lên, làm tăng độ nhớt của dòng chảy trong thùng và khoang, tái sinh vật liệu vụn thúc đẩy tạo ra nhiều chất khí, do đó phun tổn thất áp suất tăng lên, dẫn đến khó điền đầy khuôn.
Để cải thiện tính chảy của chất dẻo, cần cân nhắc việc bổ sung chất bôi trơn bên ngoài như axit stearic hoặc muối của nó, tốt nhất là dùng dầu silicon (độ nhớt 300 ~ 600cm2 / s). Việc bổ sung chất bôi trơn không chỉ cải thiện tính lưu động của nhựa mà còn cải thiện tính ổn định và giảm khả năng cản khí của các chất ở thể khí.