Các bộ phận đúc phunVết lõm là do sự sụt giảm co ngót do nhựa nguội và cứng lại, chủ yếu ở các vị trí có thành dày, thanh, vỏ, mặt sau của đai ốc chèn, v.v.
I. Thiết bị.
(1) Cung cấp nguyên liệu không đủ.
Trục vít hoặc pít tông bị mòn nghiêm trọng, rò rỉ vật liệu nóng chảy do tiêm và giữ áp suất, làm giảm áp suất điền đầy khuôn và khối lượng vật liệu, dẫn đến vật liệu nóng chảy không đủ.
(2) Lỗ phun quá lớn hoặc quá nhỏ.
Quá nhỏ dễ gây tắc kênh cấp, quá lớn sẽ làm cho lực phun nhỏ, khó điền đầy khuôn.
Thứ hai, khía cạnh khuôn.
(1) Cổng quá nhỏ hoặc bộ chạy quá hẹp hoặc quá nông, hiệu suất bộ chạy thấp, điện trở cao, tan chảy được làm mát quá sớm
Cổng không được quá lớn, nếu không, tốc độ cắt sẽ bị mất và độ nhớt của vật liệu cao, cũng không thể làm cho sản phẩm đầy đủ. Cổng phải được mở ở phần có tường dày của sản phẩm. Các giếng vật liệu lạnh có đủ dung tích trong bộ chạy là cần thiết để loại trừ vật liệu lạnh xâm nhập vào khoang để có thể tiếp tục làm đầy khuôn.
Chiều dài cổng của cổng điểm và cổng kim phải được khống chế dưới 1mm, nếu không, nhựa sẽ đông đặc nhanh ở cổng và ảnh hưởng đến việc truyền áp suất; nếu cần, tăng số lượng cổng điểm hoặc các vị trí cửa khẩu để đáp ứng nhu cầu thực tế; khi bộ chạy dài và dày, các rãnh thoát khí phải được đặt ở mép của bộ chạy để giảm tác động chặn của không khí đối với dòng nguyên liệu.
(2) Khuôn nhiều cổng nên điều chỉnh tốc độ đổ đầy của từng cổng, và tốt hơn là nên mở cổng đối xứng.
(3) Các bộ phận quan trọng của khuôn phải được thiết lập hiệu quả với các kênh dẫn nước làm mát để đảm bảo rằng việc làm mát khuôn đóng một vai trò tốt trong việc loại bỏ hoặc giảm sự co ngót.
(4) Toàn bộ khuôn phải không có gờ và có niêm phong khuôn đáng tin cậy, và có thể chịu được áp suất cao, tốc độ cao và đổ đầy nóng chảy có độ nhớt thấp.
Thứ ba, quy trình.
(1) Tăng áp suất phun, áp suất giữ và kéo dài thời gian phun.
Đối với những loại nhựa có tính lưu động cao, áp suất lớn sẽ sinh ra bay mép và gây sập hố ga. Nên hạ nhiệt độ vật liệu một cách thích hợp và hạ nhiệt độ phần trước của thùng và vòi phun để giảm sự thay đổi thể tích của chất nóng chảy đi vào khoang và dễ dàng đông đặc nguội. Khu vực cổng xảy ra hiện tượng co ngót, thời gian giữ cần kéo dài.
(2) Tăng tốc độ phun để làm cho chi tiết được lấp đầy dễ dàng hơn và loại bỏ hầu hết sự co ngót.
(3) Các bộ phận có thành mỏng nên tăng nhiệt độ khuôn để đảm bảo dòng chảy của vật liệu được trơn tru; các bộ phận có thành dày nên giảm nhiệt độ khuôn để tăng tốc độ đóng rắn và đông kết của da.
(4) kéo dài thời gian lưu trú làm mát của các bộ phận trong khuôn, duy trì chu kỳ sản xuất đồng đều, tăng áp suất ngược, phần trước của trục vít để giữ lại một lớp đệm nhất định, v.v. có lợi cho việc giảm hiện tượng co ngót.
(5) Các sản phẩm có độ chính xác thấp nên được đưa ra khỏi khuôn sớm để làm nguội từ từ trong không khí hoặc nước nóng, điều này có thể làm giảm độ co ngót nhẹ nhàng và không ảnh hưởng đến việc sử dụng.
Thứ tư, nguyên liệu.
Nguyên liệu quá mềm và dễ bị móp, một phương pháp hữu hiệu là thêm chất tạo mầm vào nhựa để tăng tốc độ kết tinh.
Thứ năm, kiểu dáng sản phẩm.
Sản phẩm thiết kế nên làm cho độ dày thành đồng nhất, cố gắng tránh thay đổi độ dày của thành, chẳng hạn như co ngót polypropylene của nhựa như vậy, khi độ dày thay đổi hơn 50%, tốt nhất nên sử dụng sườn thay vì làm dày chi tiết.