1. Sự khác biệt về vật liệu
Vật liệu in 3D chủ yếu bao gồm nhựa lỏng (SLA), bột nylon (SLS), bột kim loại (SLM), bột thạch cao (in đầy đủ màu), bột sa thạch (in đầy đủ màu), dây (DFM), vật liệu tấm (LOM) và nhiều hơn nữa. Nhựa lỏng, bột nylon và bột kim loại chiếm hầu hết thị trường in 3D công nghiệp. Các vật liệu được sử dụng để gia công CNC là tất cả các tấm, là vật liệu giống như tấm. Bằng cách đo chiều dài, chiều rộng và chiều cao của các bộ phận + hao mòn, các tấm có kích thước tương ứng được cắt để xử lý. Có nhiều sự lựa chọn vật liệu gia công CNC cho kim loại tấm hơn in 3D. Phần cứng nói chung và tấm nhựa có thể được gia công CNC, và mật độ của các bộ phận được hình thành tốt hơn so với in 3D.
2. Sự khác biệt trong các bộ phận do nguyên tắc hình thành
Như chúng tôi đã đề cập trước đó, in 3D là một loại sản xuất bồi đắp. Nguyên tắc của nó là cắt mô hình thành nhiều lớp N / N, sau đó xếp chúng lên từng lớp / từng điểm theo thứ tự, giống như các khối xây dựng. giống. Do đó, in 3D có thể xử lý và sản xuất hiệu quả các bộ phận có cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như các bộ phận rỗng, trong khi CNC rất khó xử lý các bộ phận rỗng. Gia công CNC rỗng là một sản xuất trừ, thông qua các công cụ tốc độ cao khác nhau, cắt bỏ các bộ phận cần thiết theo đường dẫn công cụ được lập trình. Do đó, gia công CNC chỉ có thể xử lý các góc tròn bằng một radian nhất định, nhưng không thể trực tiếp xử lý các góc bên phải bên trong. Nó phải đạt được thông qua các quy trình như cắt dây / châm ngòi. Gia công CNC góc phải bên ngoài không có vấn đề gì. Do đó, các bộ phận có góc bên phải bên trong có thể được xem xét để xử lý in 3D. Ngoài ra còn có một bề mặt cong. Nếu diện tích bề mặt của bộ phận tương đối lớn, nên chọn in 3D. Gia công CNC của bề mặt cong rất tốn thời gian, và nếu trải nghiệm lập trình và vận hành không đủ, rất dễ để lại các đường rõ ràng trên các bộ phận. Không có gì ngạc nhiên khi một số người nói rằng in 3D sử dụng bột bánh để tạo thành một chiếc bánh, trong khi CNC cắt một chiếc bánh lớn thành những chiếc bánh nhỏ. Điều này thực sự đơn giản và dễ hiểu.
3. Sự khác biệt trong phần mềm vận hành
Hầu hết các phần mềm cắt để in 3D đều dễ vận hành. Ngay cả một giáo dân cũng có thể thành thạo trong việc vận hành phần mềm cắt trong vòng một hoặc hai ngày sau khi được hướng dẫn chuyên nghiệp. Bởi vì phần mềm cắt hiện đang được tối ưu hóa rất đơn giản, hỗ trợ có thể được tạo tự động, đó là lý do tại sao in 3D có thể được phổ biến bởi người dùng cá nhân. Phần mềm lập trình CNC để cắt hiệu ứng phức tạp hơn nhiều và đòi hỏi các chuyên gia phải vận hành nó. Những người không có kiến thức cơ bản thường cần phải học khoảng nửa năm. Ngoài ra, một nhà điều hành CNC được yêu cầu vận hành máy CNC. Những cái được sử dụng phổ biến hơn là UG, MASTERCAM, CIMATRON và chạm khắc tốt được sản xuất trong nước. Vẫn còn một mức độ khó khăn nhất định trong việc học các phần mềm này. Việc lập trình trang hoạt động UG rất phức tạp và một phần có thể có nhiều loại sơ đồ gia công CNC, trong khi in 3D chỉ có ảnh hưởng nhỏ đến thời gian xử lý vì vị trí tương đối khách quan.
4. Sự khác biệt trong xử lý hậu kỳ
Không có nhiều tùy chọn xử lý hậu kỳ cho các bộ phận in 3D, thường đánh bóng, phun, khử bộc phát, nhuộm, v.v. Các tùy chọn xử lý hậu kỳ của các bộ phận gia công CNC rất đa dạng, ngoài việc đánh bóng, phun dầu, khử nổ, cũng như mạ điện, in màn hình lụa, in pad, oxy hóa kim loại, khắc laser, phun cát, v.v. Có một chuỗi nghe sự thật, và có một chuyên ngành trong ngành phẫu thuật. Gia công CNC và in 3D có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Chọn đúng công nghệ xử lý có ảnh hưởng quan trọng đến dự án nguyên mẫu của bạn.