Tiếng kêu của máy công cụ CNC là hiện tượng trong quá trình phay, tiện, khoan và các gia công khác, dao động không cần thiết sinh ra trong quá trình cắt làm cho bề mặt của chi tiết gia công bị dao động. Điều này xảy ra khi phôi và dụng cụ rung ở các tần số khác nhau và có thể được kích hoạt bởi nhiều điều kiện quy trình: giá giữ dụng cụ, dụng cụ, bộ phận cố định và điều kiện máy.
Cách đối phó với độ rung của máy công cụ CNC
Sự sai lệch trong quá trình gia công sẽ dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt không đạt chất lượng và làm giảm tuổi thọ của dao. Các vết rung động xuất hiện trên bề mặt gia công, thường là các vết gợn sóng hoặc vết thường. Sự rung động liên tục của máy công cụ CNC sẽ dẫn đến mài mòn không đồng đều và thậm chí làm hỏng dụng cụ. Thường có thể nghe thấy tiếng rung của máy công cụ CNC. Những người thợ máy có kinh nghiệm sẽ có thể nhận biết khi nào xảy ra tiếng ồn thông qua âm thanh rung động độc đáo của máy công cụ.
Thông thường, 100 μ M được sử dụng làm tiêu chí để đánh giá liệu cơn run có phù hợp hay không. Nếu biên độ dao động cắt vượt quá 100 μ m. Nó có thể làm cho dụng cụ hoặc phôi bị lỏng và không thể tiếp tục hoạt động. Khi độ rung nhỏ hơn 100 μ M, mặc dù có thể gia công được, nhưng trên bề mặt của các bộ phận sẽ có vết xước do rung động rõ ràng, điều này không được phép xuất hiện trên bề mặt của thành phẩm. Do đó, độ rung gia công cần được hạn chế trong phạm vi hợp lý.
Cách đối phó với độ rung của máy công cụ CNC
1. Xác định đường chạy dao chính xác: Đây là bước rất quan trọng trong quá trình cắt gọt. Khi đường chạy dao truyền thống được sử dụng trong máy công cụ CNC, mức độ ăn khớp của dao sẽ khác. Điều này có thể gây ra lực quá lớn được đặt vào dụng cụ tại một số điểm trên đường chạy dao, dẫn đến rung động. Sử dụng đường dẫn công cụ chia lưới liên tục hoặc giảm độ sâu của vết cắt có thể giúp giảm bớt tình trạng này.
2. Cắt chính xác: khi máy phay CNC sử dụng dao phay đầu mảnh để phay rãnh sâu, người ta thường sử dụng phay chèn, trong đó dao phay được ăn dọc trục giống như một mũi khoan. Khi phay rãnh sâu, lượng nhô ra của thanh dài thường lớn hơn 3 lần đường kính của thanh dao. Chỉ khi dao động cắt không nghiêm trọng, việc điều chỉnh các thông số cắt mới có hiệu quả. Phương pháp điều chỉnh thông thường: giảm tốc độ của dao hoặc phôi, giảm chiều sâu cắt và tăng lượng cắt trên mỗi vòng quay. Ngoài ra, các lưỡi có góc cào và góc caster lớn được sử dụng cùng với máy bẻ phoi nhẹ. Góc nêm cắt của lưỡi dao là nhỏ nhất trong phay.
3. Chọn dụng cụ cắt phù hợp: dụng cụ có thể ảnh hưởng lớn đến độ rung. Các cân nhắc bao gồm chất nền, hình học, lớp phủ và tỷ lệ khung hình chính xác. Các lập trình viên thường có xu hướng sử dụng các công cụ lớn hơn có thể chứa được, nhưng đây có thể không phải là kích thước công cụ lý tưởng. Các dụng cụ dài và mỏng dễ bị lắc (và lệch) hơn các dụng cụ ngắn và dày. Do đó, một công cụ có đường kính lớn hơn nên được chọn. Cố gắng giảm số lượng dụng cụ nhô ra khỏi giá đỡ dụng cụ và đảm bảo rằng chúng được cố định chắc chắn với độ chính xác nhảy cao. Đó là một cách hiệu quả để giảm độ rung của dụng cụ bằng cách kết hợp nhiều loại dụng cụ có hình dạng rãnh thay đổi.
4. Giá đỡ dao chính xác: các tay cầm dao thông thường (mâm cặp góc kép và mâm cặp Er tiêu chuẩn) không thể cung cấp độ chính xác hoặc độ cứng cần thiết để gia công hiệu suất cao. Một lựa chọn tốt hơn là kết hợp mặt cuối và tiếp điểm côn của giá đỡ dụng cụ để mang lại độ chính xác cao và độ cứng cao. Loại lồng này tiếp xúc với côn trong khi tiếp xúc với bề mặt đất chính xác của trục xoay, cung cấp độ cứng bổ sung cần thiết và góp phần giảm chấn. Bằng cách đánh giá độ cân bằng của dụng cụ, chất lượng bề mặt có thể được cải thiện ngay cả ở tốc độ thấp hơn.