Quá trình đúc chết truyền thống chủ yếu bao gồm bốn bước, hoặcđúc áp lực cao. Bốn bước này bao gồm chuẩn bị khuôn, làm đầy, phun và cát rơi, cũng là cơ sở của các quá trình đúc chết sửa đổi khác nhau. Trong quá trình chuẩn bị, chất bôi trơn cần được phun vào khoang khuôn. Ngoài việc giúp kiểm soát nhiệt độ của khuôn, chất bôi trơn cũng có thể giúp giảm tốc độ đúc. Sau đó khuôn có thể được đóng lại và kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn với áp suất cao. Phạm vi áp suất này xấp xỉ 10 đến 175 MPa. Khi kim loại nóng chảy được lấp đầy, áp suất sẽ duy trì cho đến khi vật đúc rắn lại. Sau đó, thanh đẩy sẽ đẩy ra tất cả các vật đúc. Vì có thể có nhiều lỗ trong khuôn, nên nhiều vật đúc có thể được tạo ra trong mỗi quá trình đúc. Quá trình cát rơi đòi hỏi phải phân tách dư lượng, bao gồm mở khuôn, người chạy, cổng và đèn flash. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách đùn khuôn bằng khuôn cắt đặc biệt. Các phương pháp rơi cát khác bao gồm cưa và chà nhám. Nếu cổng tương đối mỏng manh, bạn có thể trực tiếp đánh bại vật đúc, có thể tiết kiệm nhân lực. Cổng đúc quá mức có thể được tái sử dụng sau khi tan chảy. Năng suất thông thường là khoảng 67%.
Bơm áp suất cao làm cho khuôn điền rất nhanh, do đó kim loại nóng chảy sẽ lấp đầy toàn bộ khuôn trước khi bất kỳ bộ phận nào đông cứng lại. Bằng cách này, ngay cả những phần có thành mỏng khó lấp đầy cũng có thể tránh được sự gián đoạn bề mặt. Tuy nhiên, điều này cũng dẫn đến sự tắc nghẽn không khí, bởi vì rất khó để không khí thoát ra khi khuôn được đổ đầy nhanh chóng. Vấn đề này có thể được giảm bớt bằng cách đặt lỗ thông hơi trên đường chia tay, nhưng ngay cả các quy trình rất phức tạp cũng sẽ để lại lỗ hổng ở trung tâm của vật đúc. Hầu hết đúc chết có thể hoàn thành một số cấu trúc không thể hoàn thành bằng cách đúc, chẳng hạn như khoan và đánh bóng.
Sau khi cát rơi hoàn tất, bạn có thể kiểm tra khuyết tật. Các khuyết tật phổ biến nhất bao gồm dòng chảy ứ đọng (đổ không đạt yêu cầu) và sẹo lạnh. Những khuyết tật này có thể được gây ra bởi nhiệt độ không đủ của khuôn hoặc kim loại nóng chảy, tạp chất trong kim loại, quá ít lỗ thông hơi và quá nhiều chất bôi trơn. Các khuyết tật khác bao gồm lỗ chân lông, co rút, nứt nhiệt và vết chảy. Dấu chảy là dấu vết để lại trên bề mặt đúc do khuyết tật cổng, góc nhọn hoặc chất bôi trơn quá mức.
Chất bôi trơn gốc nước được gọi là nhũ tương và là loại chất bôi trơn được sử dụng phổ biến nhất, do các cân nhắc về sức khỏe, môi trường và an toàn. Không giống như chất bôi trơn gốc dung môi, nếu các khoáng chất trong nước được loại bỏ bằng một quy trình phù hợp, nó sẽ không để lại các sản phẩm phụ trong quá trình đúc. Nếu quy trình xử lý nước không đúng cách, các khoáng chất trong nước có thể gây ra khuyết tật và không liên tục trên bề mặt đúc. Có bốn loại chất bôi trơn gốc nước: dầu pha trộn nước, nước pha trộn dầu, bán tổng hợp và tổng hợp. Chất bôi trơn bằng dầu là tốt nhất, bởi vì khi sử dụng chất bôi trơn, nước sẽ làm mát bề mặt của khuôn bằng cách bay hơi trong khi lắng đọng dầu, có thể giúp khử trùng. Nói chung, tỷ lệ của loại chất bôi trơn này là 30 phần nước trộn với phần 1 của dầu. Trong trường hợp cực đoan, tỷ lệ này có thể đạt 100: 1.
Dầu có thể được sử dụng cho chất bôi trơn bao gồm dầu nặng, mỡ động vật, mỡ thực vật và chất béo tổng hợp. Dầu dư nặng có độ nhớt cao hơn ở nhiệt độ phòng, nhưng nó sẽ trở thành một màng mỏng ở nhiệt độ cao trong quá trình đúc. Thêm các chất khác vào chất bôi trơn có thể kiểm soát độ nhớt của nhũ tương và tính chất nhiệt. Những chất này bao gồm than chì, nhôm và mica. Các chất phụ gia hóa học khác có thể ngăn bụi và oxy hóa. Chất nhũ hóa có thể được thêm vào chất bôi trơn gốc nước để có thể thêm chất bôi trơn gốc dầu vào nước, bao gồm xà phòng, rượu và ethylene oxide.
Trong một thời gian dài, chất bôi trơn dựa trên dung môi thường được sử dụng bao gồm dầu diesel và xăng. Chúng rất hữu ích cho các vật đúc ra ngoài, tuy nhiên, một vụ nổ nhỏ xảy ra trong mỗi quá trình đúc, khiến carbon tích tụ trên các thành khoang. So với chất bôi trơn gốc nước, chất bôi trơn gốc dung môi đồng đều hơn.