Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng như thế nào đến quá trình ép phun?

Nhiệt độ khuôn là biến số quan trọng nhất trongép phun- bất kể loại nhựa được đúc là gì, phải đảm bảo rằng bề mặt khuôn được tạo thành một lớp thấm ướt cơ bản. Bề mặt khuôn nóng giữ cho bề mặt nhựa lỏng đủ lâu để tạo áp lực bên trong khoang.

Nếu khoang được lấp đầy và áp suất khoang có thể ép nhựa mềm lên kim loại trước khi lớp da đông cứng trở nên cứng lại, thì khả năng nhân bản bề mặt khoang là cao. Mặt khác, nếu nhựa đi vào khoang ở áp suất thấp bị lơ lửng, bất kể trong thời gian ngắn như thế nào, thì sự tiếp xúc nhẹ của nó với kim loại có thể gây ra hiện tượng ố màu, đôi khi được gọi là hiện tượng bẩn cổng.


Đối với mỗi loại nhựa và bộ phận nhựa, tồn tại một giới hạn nhiệt độ bề mặt khuôn mà vượt quá giới hạn đó một hoặc nhiều tác dụng không mong muốn có thể xảy ra (ví dụ: bộ phận có thể tràn gờ). Nhiệt độ khuôn cao hơn có nghĩa là khả năng chống chảy kém hơn.

Trên nhiều máy ép phun, điều này đương nhiên có nghĩa là dòng chảy nhanh hơn qua sprue, cổng và khoang, vì van điều khiển lưu lượng phun được sử dụng không phù hợp với sự thay đổi này và việc làm đầy nhanh hơn gây ra áp suất hiệu quả cao hơn trong sprue và khoang. Điều này có thể gây ra các gờ tràn.

Vì mô hình nóng hơn không đóng băng nhựa đi vào khu vực mép tràn trước khi áp suất cao được phát triển, nên chất nóng chảy có thể tràn xung quanh thanh phun và tràn vào khe hở đường phân chia. Điều này cho thấy nhu cầu kiểm soát tốc độ phun tốt và một số lập trình viên điều khiển dòng hiện đại thực sự có thể làm được điều này.

Thông thường, nhiệt độ khuôn tăng lên sẽ làm giảm lượng nhựa có lớp ngưng tụ trong khoang sáng, cho phép vật liệu nóng chảy chảy dễ dàng hơn trong khoang, dẫn đến trọng lượng bộ phận lớn hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn. Đồng thời, nhiệt độ khuôn tăng lên cũng sẽ làm tăng sức căng của chi tiết.

Phương pháp cách nhiệt khuôn

Nếu khuôn không được cách nhiệt, nhiệt có thể dễ dàng bị thất thoát vào không khí và máy ép phun cũng như bị mất vào xi lanh bắn. Để cách nhiệt khuôn với tấm máy và nếu có thể, hãy cách nhiệt bề mặt khuôn. Nếu xem xét khuôn đúc nóng, hãy cố gắng giảm sự trao đổi nhiệt giữa phần chạy nóng và phần đúc phun nguội. Cách làm này sẽ giảm thất thoát năng lượng và thời gian gia nhiệt sơ bộ.