Phân tích các hư hỏng thường gặp khi mạ nhựa Làm thế nào để tối ưu hóa quá trình ép phun và cải thiện hiệu suất mạ điện của PC / ABS?

mạ các bộ phận PC / ABSđược sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị gia dụng và các ngành công nghệ thông tin do vẻ ngoài đẹp như kim loại của chúng. Thiết kế công thức vật liệu và quy trình mạ điện thường được coi là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất mạ điện của PC / ABS. Tuy nhiên, ít người chú ý đến tác động của quá trình ép phun đến hiệu suất mạ điện.


Nhiệt độ tiêm

Trong điều kiện vật liệu không bị nứt, nhiệt độ phun cao hơn có thể có được hiệu suất mạ điện tốt hơn.

Ở nhiệt độ phun thấp hơn, tính lưu động của vật liệu PC / ABS kém và các sản phẩm đúc phun có ứng suất bên trong lớn hơn. Ứng suất được giải phóng trong quá trình gia công thô, dẫn đến sự ăn mòn không đồng đều trên bề mặt của sản phẩm, do đó dẫn đến hình thức kém của sản phẩm mạ điện, Và lực liên kết kém của lớp mạ điện xảy ra.

Nhiệt độ phun cao hơn có thể làm giảm ứng suất bên trong còn lại của sản phẩm, do đó cải thiện hiệu suất mạ điện của vật liệu. Các nghiên cứu liên quan đã chỉ ra rằng so với sản phẩm có nhiệt độ phun là 230 ° C, khi tăng nhiệt độ lên 260 ° C-270 ° C, độ bám dính của lớp phủ tăng lên khoảng 50% và tỷ lệ lỗi bề mặt. cũng được giảm đi rất nhiều.

Tuy nhiên, nhiệt độ tiêm không được quá cao. Nếu nhiệt độ nhiệt phân của vật liệu bị vượt quá, sự xuất hiện của bề mặt sản phẩm phun sẽ kém, ảnh hưởng đến hiệu suất mạ điện của nó.

Tốc độ và áp suất phun

Áp suất phun thấp hơn và tốc độ phun thích hợp có lợi để cải thiện hiệu suất mạ điện của PC / ABS.

Áp suất phun quá cao sẽ gây ra sự ép chặt quá mức của các phân tử bên trong sản phẩm, dẫn đến ứng suất bên trong sản phẩm cao hơn, do đó sẽ dẫn đến sản phẩm thô không đồng đều và lực liên kết mạ điện kém;

Việc tăng tốc độ phun một cách thích hợp có thể làm tăng lực cắt ở vị trí cổng, dẫn đến tăng nhiệt độ chất lỏng, do đó sẽ làm tăng tính lưu động của toàn bộ vật liệu, có lợi cho việc điền đầy sản phẩm và giảm ứng suất bên trong của sản phẩm; nhưng quá kỹ sẽ dẫn đến vật liệu bị nứt khi nhiệt phân sẽ gây ra các vết khí, bong tróc, gờ và các vấn đề khác.

Giữ áp suất và giữ điểm chuyển đổi áp suất

Áp suất giữ quá cao và vị trí chuyển đổi áp suất giữ muộn có thể dễ dàng dẫn đến quá đầy sản phẩm, tập trung ứng suất tại vị trí cổng và ứng suất dư cao hơn bên trong sản phẩm. Do đó, cần thiết lập áp suất giữ và điểm chuyển đổi áp suất giữ kết hợp với trạng thái chiết rót sản phẩm thực tế.

Nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ khuôn cao có lợi để cải thiện hiệu suất mạ điện của vật liệu.

Ở trạng thái nhiệt độ khuôn thấp, vật liệu có tính lưu động kém. Do sự đùn và kéo căng giữa các phân tử trong quá trình làm đầy sản phẩm, sự định hướng chuỗi phân tử của nguyên liệu sau khi sản phẩm nguội đi là nghiêm trọng, ứng suất bên trong của sản phẩm lớn và hiệu suất mạ điện kém. ; Ngược lại, ở trạng thái nhiệt độ khuôn cao, vật liệu có tính lưu động tốt, có lợi cho việc lấp đầy, chuỗi phân tử ở trạng thái cuộn tròn tự nhiên, ứng suất bên trong của sản phẩm nhỏ, và hiệu suất mạ điện được cải thiện đáng kể. .

Việc cài đặt nhiệt độ khuôn thực tế cần phải được thiết lập theo các yêu cầu của đường nước khuôn, phương pháp gia nhiệt và chu kỳ đúc. Không ảnh hưởng đến các đặc tính khác, nên tăng nhiệt độ khuôn càng nhiều càng tốt; trong khi kiểm soát nhiệt độ khuôn, cần duy trì sự phân bố nhiệt độ khuôn đồng đều, Sự phân bố nhiệt độ khuôn không đều sẽ gây ra ứng suất bên trong co ngót không đồng đều và ảnh hưởng đến hiệu suất mạ điện.

Tốc độ trục vít

Tốc độ trục vít thấp hơn có lợi để cải thiện hiệu suất mạ điện của vật liệu.

Việc cài đặt tốc độ trục vít là để kiểm soát thời gian đo của nhựa, tức là thời gian nhựa vào thùng và nhận trục vít để trộn, sau đó đưa đến vòi phun.

Tốc độ trục vít cũng ảnh hưởng đến độ đồng đều của quá trình hóa dẻo. Tốc độ trục vít quá nhanh sẽ làm tăng lực cắt của vật liệu trong trục vít, và nhiệt độ nóng chảy sẽ tăng mạnh. Hơn nữa, tốc độ trục vít càng nhanh, tác động trộn của nhựa càng kém, và hình thành sự nóng chảy Sự gia tăng chênh lệch nhiệt độ làm cho dòng chảy điền đầy và làm mát cũng gây ra sự khác biệt, là một trong những nguyên nhân chính hình thành ứng suất bên trong trong sản phẩm.

Do đó, nói chung, với tiền đề đảm bảo sự nóng chảy của vật liệu, tốc độ trục vít được thiết lập để làm cho thời gian đo sáng ngắn hơn một chút so với thời gian làm mát.

Tóm tắt:

Trong quá trình ép phun, nhiệt độ phun, tốc độ và áp suất phun, nhiệt độ khuôn, áp suất giữ, tốc độ trục vít, v.v. đều sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất mạ điện của PC / ABS.

Tác động bất lợi trực tiếp nhất là ứng suất bên trong của sản phẩm quá cao. Ứng suất bên trong quá mức sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của quá trình khắc trong giai đoạn mạ điện thô, và sau đó ảnh hưởng đến lực liên kết mạ điện của sản phẩm cuối cùng.

Tóm lại, cần phải kết hợp cấu trúc sản phẩm, trạng thái khuôn và trạng thái máy đúc, và cố gắng giảm ứng suất bên trong của vật liệu bằng cách thiết lập quy trình phun thích hợp, điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu suất mạ điện của vật liệu PC / ABS.