Phân tích nguyên nhân gây nứt ứng suất trong các bộ phận đúc phun ABS

Phân tích nguyên nhân gây nứt ứng suất trongCác bộ phận đúc phun ABS


Quá trình phân loại và tạo ứng suất

Sau khi polyme bị căng sẽ sinh ra nội lực cân bằng với ngoại lực, nội lực trên đơn vị diện tích là
gọi là ứng suất. Theo sự hình thành của căng thẳng có thể được chia thành căng thẳng bên trong và căng thẳng bên ngoài. Ứng suất bên trong bao gồm ứng suất hoạt động
và ứng suất gây ra. Ứng suất chủ động là nội lực cân bằng với ngoại lực (áp suất phun, áp suất giữ, v.v.).
Ứng suất bên trong còn được gọi là ứng suất đúc. Độ lớn của ứng suất đúc phụ thuộc vào cấu trúc đại phân tử của polyme, độ cứng của các đoạn mạch, tính lưu biến của sự nóng chảy và ứng suất bên trong.
Độ lớn của ứng suất đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố như cấu trúc đại phân tử của polyme, độ cứng của các phân đoạn chuỗi, tính chất lưu biến của sự nóng chảy và độ phức tạp của hình dạng bộ phận và độ dày thành. Ứng suất khuôn
Nếu giá trị ứng suất đúc quá lớn, chi tiết dễ có khuyết tật đúc như nứt ứng suất và đứt gãy nóng chảy. Căng thẳng gây ra
Có nhiều lý do dẫn đến sự hình thành ứng suất, chẳng hạn như nội lực gây ra bởi sự chênh lệch nhiệt độ hoặc sự co ngót không đồng đều bên trong các bộ phận đúc bằng nhựa hoặc đúc bằng nhựa.
Nội lực gây ra bởi sự chênh lệch giữa áp suất của lòng khuôn và áp suất bên ngoài khi chi tiết được bán ra; nội lực do dòng chảy của chất dẻo gây ra.
Nội lực do dòng chảy của nhựa chảy ra gây ra, ... Rõ ràng là ứng suất sinh ra nói chung không cân bằng với ngoại lực và dễ bị giữ lại
Sau khi làm nguội, chúng trở thành ứng suất dư và ảnh hưởng đến chất lượng của chi tiết. Căng thẳng bên ngoài
đề cập đến lực biến dạng do ngoại lực tạo ra trong quá trình sử dụng các bộ phận đúc phun. Đối với các bộ phận cấu trúc bằng nhựa, chúng
Đối với các bộ phận kết cấu bằng nhựa, chúng thường được kết nối với các cố định kim loại, do đó các bộ phận phải chịu lực cắt và ép lớn để đạt được độ kín và an toàn.
Để đạt được mối liên kết chặt chẽ và chắc chắn, để các bộ phận chịu lực cắt và nén lớn thì nội lực bên trong các bộ phận phải cân bằng với ngoại lực.
Căng thẳng trong quá trình phun lên chất lượng của các bộ phận từ quan điểm lý thuyết, khi khuôn điền đầy polyme, nếu áp suất có thể được duy trì ở áp suất của áp suất.
Về mặt lý thuyết, khi polyme được bơm vào khuôn, nếu nó có thể được đóng rắn ở tốc độ làm nguội rất chậm dưới áp suất - áp suất giữ, thì các đại phân tử polyme sẽ có đủ thời gian để phát triển trong lòng khuôn.
Về mặt lý thuyết, khi polyme được bơm vào khuôn, nếu nó được đóng rắn ở tốc độ nguội rất chậm dưới tác dụng của áp suất giữ, thì các phân tử polyme sẽ có đủ thời gian để biến dạng và sắp xếp lại trong lòng khuôn, do đó sự biến dạng có thể xảy ra. được cân bằng dần với áp suất phun và áp suất giữ.
Điều này cho phép lượng biến dạng dần dần được cân bằng với áp suất phun và giữ, dẫn đến kích thước và hình dạng ổn định mà không có ứng suất dư trong chi tiết sau khi phá vỡ. Tuy nhiên, trong
Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, phương pháp trên hầu như không thực hiện được do yêu cầu về năng suất. Ngay cả khi sử dụng các biện pháp làm mát chậm trong sản xuất, các bộ phận dẫn đến không ổn định về kích thước và hình dạng.
Ngay cả khi sử dụng các biện pháp làm mát chậm, tốc độ làm mát kết quả vẫn rất mạnh đối với sự biến dạng và sắp xếp lại của các đại phân tử.
Do đó, khi polyme được làm nguội và đóng rắn dưới áp suất giữ sau khi điền đầy khuôn, các đại phân tử chỉ đơn giản theo hình dạng của khoang khuôn và tích tụ lại với nhau.
Polyme sau khi điền đầy được làm nguội và đóng rắn dưới áp suất - giữ, các đại phân tử có thể tích tụ đơn giản theo hình dạng của khoang khuôn và không có thời gian để sắp xếp chúng về trạng thái ổn định. Do đó, lượng biến dạng phụ thuộc vào mũi tiêm
Do đó, lượng biến dạng không tương thích với áp suất phun và áp suất giữ, và vẫn sẽ xuất hiện ứng suất dư lớn trong chi tiết sau khi phá hủy.
Các đại phân tử sẽ tiếp tục bị biến dạng và sắp xếp lại theo thời gian để phù hợp với kết quả của ứng suất trong quá trình đúc.
Các ứng suất dư được loại bỏ. Các bộ phận có ứng suất dư lớn thường sẽ giòn và nứt khi có ít ngoại lực hoặc dung môi.
Nứt ứng suất là nguyên nhân phổ biến của nứt ứng suất trong các bộ phận đúc phun. Nứt ứng suất là một trong những vấn đề chất lượng phổ biến nhất của các bộ phận đúc phun.
Đặc biệt ở khu vực phía Bắc, nơi có sự chênh lệch nhiệt độ giữa các vùng khí hậu lớn thì hiện tượng nứt ứng suất càng nổi rõ. Hầu hết các vết nứt xuất hiện
Ở những phần có ứng suất tập trung hơn, chẳng hạn như cổng, cạnh và dấu hợp nhất. Ngoài ra, do vai trò của căng thẳng,
Ngoài ra, do tác dụng của ứng suất, các chi tiết thường bị biến dạng, cong vênh, xoắn và các khuyết tật khác. Ứng suất bên trong có thể được giảm xuống mức thấp hơn bằng cách thực hiện các biện pháp tương ứng trong quá trình đúc.
Nói chung, nó có thể được giảm xuống một giới hạn thấp. Căng thẳng bên ngoài thường bị bỏ qua, do đó tiêm
Việc nứt các bộ phận bằng nhựa hoàn toàn được cho là do ứng suất sinh ra trong quá trình đúc, do đó vấn đề chất lượng không thể được giải quyết một cách cơ bản.
Vấn đề chất lượng không thể được giải quyết một cách cơ bản.