1. Ván khuôn
1. Bề mặt bên ngoài bắt buộc phải sáng và phẳng. Hai lỗ đột được thêm vào khung khuôn trước và sau. Chú ý những chỗ không có vật liệu chèn để tránh các bộ phận bị rơi ra ngoài.
2. Khung khuôn tấm AB ghép với nhau thành 0,1-0,15, có thêm một vách ngăn nước bay để nhôm không bay ra ngoài làm tổn thương người.
3. Để ngăn mẫu không bị biến dạng, ít nhất phải làm hai cột đỡ, một trên hình nón shunt, và một trên hình nón shunt. Hãy cẩn thận để không can thiệp vào các bộ phận khác.
4. Khuôn thêm 2-4 giá đỡ ở giữa và giá đỡ ở giữa, và mặt giá đỡ ở giữa tốt nhất nên được làm có giới hạn.
5. Tấm đáy khuôn phải thoáng để tản nhiệt dễ dàng.
6. Bốn góc của khuôn nên được cắt để ngăn nó va vào trụ xanh trong quá trình lắp đặt.
7. Bàn lỗ bên trong của vòng định vị bắt buộc phải được nitrid hóa sau khi mài bên trong và đánh bóng dọc theo hướng đẩy ra.
8. Chiều dài từ đáy của vòng làm nguội trên bề mặt của vòng định vị đến bề mặt của hình nón bộ chia nói chung bằng chiều dày của bánh. Có hai cách để sửa vòng làm mát này là hàn và làm nóng và ép.
9. Côn shunt phải được làm mát bằng cách vận chuyển nước, và cách bề mặt của nón shunt 25-30mm.
10. Bốn lỗ trụ dẫn hướng của đế khuôn phải là rãnh có độ sâu 8-10mm.
11. Đế khuôn phải được tôi và tôi luyện, tốt nhất là đế khuôn rèn.
12. Để thuận tiện cho việc tháo các miếng chèn của khuôn trong, trên bề mặt của khuôn có thể đục thêm các lỗ, sau đó có thể lấy một vài vít không đầu, để thuận tiện cho việc tháo lắp và thay thế các miếng chèn.
13. Các lỗ nâng tối thiểu phải sâu M30 và 45, và ít nhất 2 lỗ ở trên cùng.
14. Bên ngoài súng cao su phải được trang bị nắp bảo vệ lò xo để lò xo không bị biến dạng.
15. Bề mặt cao hơn bề mặt đế khuôn và cần tiếp xúc với mặt đất cần được bổ sung thêm các cột chống.
2. Khuôn bên trong, chèn
1. Sau khi xử lý, làm giảm căng thẳng trước khi xử lý nhiệt. Làm nguội hợp kim nhôm chung HRC45+ / -1 ° C, làm nguội hợp kim kẽm HRC46+ / -1-1 ° C
2. Dung sai vừa vặn của khuôn bên trong: Nói chung, nó phải nhỏ hơn khung khuôn khoảng 0,05-0,08mm, và có thể dễ dàng lấy ra và đưa vào khung khuôn bằng một vòng nâng.
Dung sai lắp ống: khe hở ống lớn hơn hoặc bằng 8mm là 0,05mm,
Khe hở ống nhỏ hơn hoặc bằng 6mm là 0,025mm.
3. Tất cả các góc vuông và góc nhọn trên khuôn trong phải trên R0,5mm.
4. Sử dụng vít có lưỡi phẳng để chặn các lỗ thừa trên bề mặt của khuôn bên trong.
3. Thiết kế hệ thống xả xỉ và nước thải
1. Đường chảy chính của bánh vải trên hình nón chuyển hướng phải nằm trong 1/3 diện tích bề mặt của hình tròn. Bằng cách này, bề mặt phân chia được đóng lại trước khi vật liệu lạnh nhanh chóng đi vào khoang.
2. Con chạy chính phía trên hình nón shunt phải được tạo thành" W" và độ dày của bánh phải là 15-20mm.
3. Nói chung, chiều dài của người chạy chính phải là 30-35mm, và khuôn phải nằm ở một bên 5-10 °.
4. Nói chung, kênh dòng chảy chéo tốt nhất là uốn cong và làm nhiều hơn 2 bước để ngăn vật liệu lạnh đi vào khoang thông qua kênh dòng chảy chéo, dẫn đến các đường cản lạnh trên bề mặt sản phẩm.
5. Nói chung, tốt nhất là thêm 2 bộ đệm ở vị trí cổng nơi bộ chạy chữ thập đi vào sản phẩm, để vật liệu lạnh hoàn toàn bị chặn ra khỏi khoang.
6. Nói chung, cấp độ của ống nối dưới bộ phận chạy chính phải được đúc, và nó phải là R2 trở lên.
7. Phải tránh các lõi nhô ra ở phía đối diện của con chạy chính, và túi xỉ ở phía đối diện của con chạy chính tốt nhất nên để rác trước, sau đó mở ra tùy theo tình hình.
8. Túi đựng xỉ tốt nhất nên dùng mặt phẳng của toà, mặt cắt ngang hình bán nguyệt, rãnh dẫn nước vào và rãnh xả nên cách nhau 1/3. Nước đầu vào của túi swag cũng sẽ nhảy.
9. Khe thoát khí phải được giảm và chuyển đổi trơn tru, và tuân theo các quy tắc của" 3.2.1" ;.
10. Để thuận tiện cho quá trình chế biến, nên bỏ qua cửa ngõ ở chỗ tiếp giáp của kênh dẫn dòng trực tiếp và sản phẩm, không dễ bị hao hụt thịt trong quá trình chế biến.
4. Hệ thống làm mát
1. Côn shunt phải được làm mát và vận chuyển để tránh nứt sớm côn shunt.
2. Ống bọc sprue được sử dụng như một vòng làm mát để làm mát. Có hai cách để sửa vòng làm mát là hàn và ép nóng.
3. Việc làm mát khuôn bên trong cần đảm bảo các dữ liệu sau, và đường kính của ống nước nói chung là 8-10mm.
Chiều cao của nước từ bề mặt thấp nhất của sản phẩm: Hợp kim nhôm: 25-30mm.
Hợp kim kẽm: 15-20mm.
4. Nếu khuôn trong vận chuyển nước phải dẫn nước ra khỏi đế khuôn và phải dùng vòng chống thấm chịu nhiệt độ cao và áp suất cao.
5. Cơ chế kéo lõi
1. Con trượt phải có ít nhất một lỗ treo trên bề mặt trên và dưới để thuận tiện cho việc tháo và lắp ráp.
2. Đáy thanh trượt nên làm máng cắt, dải chống mòn thành 2 miếng cao hơn mặt đế khuôn đáy từ 8-12mm để thuận tiện cho việc vệ sinh xỉ nhôm trong quá trình sản xuất.
3. Hạt của thanh trượt phải là rãnh chịu mài mòn, nghiêng 45 ° với hướng kéo lõi
4. Cơ cấu trượt phải được dẫn hướng linh hoạt, di chuyển trơn tru và có khe hở phù hợp từ 0,08--0,12MM.
5. Sau khi đóng khuôn, khối trượt và khối khóa phải được nén lại, diện tích tiếp xúc không nhỏ hơn 2/3 và có ứng suất trước nhất định.
Trên đây là các nguyên tắc củakhuôn đúc chếttrong nhà máy của chúng tôi để bạn tham khảo.