Đúc phun LCP là gì?

1. Quy trình xử lý vật liệu LCP (polyme tinh thể lỏng)

Tiêu điểm: Vật liệu LCP nên được làm khô trước khi sử dụng, nhiệt độ khoảng 15 0 độ, thời gian khoảng 4 ~ 6 giờ, hàm lượng độ ẩm còn lại của vật liệu LCP sau khi hút ẩm phải dưới 0,02 phần trăm, sương điểm được giữ ở -35 độ.

Lưu ý: Nên sử dụng máy sấy hút ẩm chân không, không nên dùng máy sấy thông thường. Vì máy sấy hút ẩm chân không có thể hút ẩm từ vật liệu LCP, trong khi máy sấy thông thường không thể hút hết ẩm ra khỏi vật liệu nên khó đạt được chất lượng sản phẩm theo yêu cầu.

2. Quy trình ép phun vật liệu LCP


Cần lưu ý những vấn đề sau khi đổ khuôn.

①Thêm áp suất ngược theo tỷ lệ để làm cho việc nạp liệu chính xác và ổn định hơn.

② Sản phẩm lớn có thể sử dụng áp lực ngược lớn, sản phẩm nhỏ có áp suất ngược nhỏ.

③Sản phẩm lớn với áp suất ngược nhỏ cũng sẽ có tỷ trọng tương đối nhỏ và độ bóng bề mặt kém.

④ Hệ thống phun có độ nhạy cao và chức năng chuyển đổi VP (áp suất phun V, áp suất giữ P) tự động để làm cho sản phẩm chính xác và ổn định. Trong trường hợp cần thiết (chẳng hạn như các sản phẩm rất chính xác), nên lắp đặt cảm biến áp suất tại cửa khoang khuôn để việc chuyển đổi VP gần với thực tế hơn.

(6) Thời gian giữ sản phẩm máy bay bia không được quá lâu, nếu không sẽ dễ gây cong vênh, biến dạng sản phẩm và sinh ra ứng suất.

(7) Vật liệu LCP ở trong ống nguyên liệu quá lâu hoặc lượng dư quá nhiều làm cho nguyên liệu LCP bị chín quá mức và sẽ có bong bóng trên bề mặt sản phẩm, thường mở khuôn trong vòng 3 giây sau khi nung chảy. ống vật liệu, và đảm bảo lượng dư trong vòng 5mm.

⑧ Nếu máy bị dừng và khởi động lại, chất thải sẽ được bắn ra ngoài.

Vật liệu LCP có tính lưu động tốt nên thời gian làm đầy tương đối ngắn, tốc độ đúc kết tinh nhanh hơn nên chu kỳ đúc tương đối ngắn.

3. Tổng quan về lựa chọn máy ép phun đặc biệt vật liệu LCP

Cần phải chọn một máy ép phun đặc biệt cho vật liệu LCP.

Vít cần được làm bằng vật liệu có khả năng chống mài mòn tốt hơn.

Đầu vít phải được làm bằng cấu trúc ngăn dòng chảy ngược.

Sự cần thiết của một hệ thống kiểm soát nhiệt độ phức tạp hơn.

Phần vòi phun cần được thiết kế đặc biệt.

Hệ thống làm đầy và phun đáp ứng.

Dung tích của ống phun phải phù hợp với khối lượng của sản phẩm, không quá nhiều hoặc quá ít.

4. Vật liệu LCP trọng tâm quy trình khuôn đặc biệt

①Thiết kế khuôn của các sản phẩm LCP rất quan trọng, đầu vào khuôn nên sử dụng vòi mở thông thường, không dùng vòi nóng, nếu sản phẩm có vòi nóng sẽ dễ bị phồng rộp, tức là nhiệt độ quá cao và dễ làm sản phẩm bị cháy quá .

② nhiệt độ khuôn chung vào khoảng 140 độ, nhiệt độ khuôn trên (trước) nên cao hơn khuôn dưới (sau), bởi vì nhiệt độ khuôn trên (trước) là cao su nóng chảy tính lỏng cao không dễ gây ra keo lạnh, thấp hơn (sau) nhiệt độ khuôn thấp sản phẩm đúc khuôn dễ kết tinh, nhiệt độ khuôn trên (trước) dưới (sau) chênh lệch không quá 15 độ.

③Trong việc lựa chọn nhiệt độ khuôn, để rút ngắn chu kỳ đúc và ngăn ngừa phi, nên chọn nhiệt độ khuôn thấp hơn; nếu các sản phẩm được yêu cầu phải có độ ổn định về kích thước cao, giảm sự phát sinh các mối nối và các vấn đề về lấp đầy, thì nên chọn nhiệt độ khuôn cao hơn.

5. Áp suất và tốc độ

Áp suất phù hợp nhất phải phụ thuộc vào vật liệu, hình dạng của sản phẩm, thiết kế khuôn (đặc biệt là cửa trực tiếp, cửa chạy, cửa ra vào) và các điều kiện đúc khác. Nhưng LCP không có bất kỳ cấp nào có độ nhớt nóng chảy rất thấp, do đó áp suất thấp hơn so với nhựa nhiệt dẻo thông thường.

Tốt hơn là sử dụng áp suất thấp khi bắt đầu đổ khuôn và sau đó tăng áp suất từ ​​từ. Thông thường, các sản phẩm đúc có thể được đúc ở 15MPa -45 MPa. Ngoài ra, thời gian đóng rắn của LCP tương đối nhanh nên nếu tốc độ nhanh sẽ dễ đạt kết quả tốt.

6. thời gian chu kỳ vàng

Chu kỳ đúc phụ thuộc vào kích thước, hình dạng, độ dày, cấu trúc khuôn và điều kiện đúc của sản phẩm được đúc. Như đã nói ở trên, LCP có tính chảy tốt nên thời gian làm đầy ngắn và tốc độ đóng rắn nhanh nên ta có thể có được chu kỳ đúc ngắn. Thời gian chu kỳ đúc đại diện là 10 giây -30 giây.