Đúc hợp kim nhôm là linh kiện thông dụng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và đời sống. Nó đóng một vai trò quan trọng trong ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử, sản xuất máy móc, đồ nội thất và thiết bị gia dụng và các lĩnh vực khác. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất khuôn đúc hợp kim nhôm thực tế, các nhà máy thường gặp phải vấn đề đau đầu - undercasting. Các khuyết tật của khuôn đúc không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm mà còn dễ gây thiệt hại kinh tế rất lớn cho các công ty sản xuất khuôn đúc.
do đúc là gì?
Đúc dưới đề cập đến hiện tượng trong quá trình sản xuất các bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm, một số bộ phận của bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm đúc không được lấp đầy không đầy đủ, chẳng hạn như vết lõm, thành mỏng, các bộ phận nhúng lộ ra ngoài, v.v. Nói một cách đơn giản, các bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm có thể có nhiều khuyết tật khác nhau trong quá trình sản xuất, bao gồm một số khuyết tật phổ biến khi đúc dưới. Những khiếm khuyết không rõ ràng này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của vật đúc và cần được phát hiện và sửa chữa kịp thời. Dưới đây là một số lỗi undercasting phổ biến:
- Độ xốp và bong bóng: Độ xốp và bong bóng là một trong những khuyết tật tiềm ẩn phổ biến nhất trong khuôn đúc hợp kim nhôm. Chúng thường được gây ra bởi việc loại bỏ khí khó khăn trong kim loại lỏng hoặc quá trình nạp kim loại chưa hoàn thiện. Độ xốp và bọt khí có thể làm tăng độ giòn và giảm độ bền của vật liệu.
- Vết nứt nóng: Vết nứt nóng là vết nứt do làm mát không đều hoặc tích tụ ứng suất trong kim loại. Những vết nứt này thường xuất hiện ở những phần có thành mỏng của vật đúc hoặc những khu vực có độ dày thành không đồng đều, ảnh hưởng đến độ bền và độ bền của bộ phận.
- Độ co ngót: Độ co ngót là độ co ngót cục bộ hoặc độ co ngót không đồng đều trong vật đúc. Điều này có thể xảy ra do vật liệu nguội quá nhanh hoặc kim loại lấp đầy không đủ. Độ xốp co ngót làm giảm độ bền và độ kín của bộ phận.
- Bao gồm xỉ: Bao gồm xỉ đề cập đến các tạp chất rắn hoặc oxit bị cuốn vào vật đúc. Những tạp chất này có thể gây ra điểm yếu cục bộ và hình thành các vết nứt trên bộ phận.
- Đổ đầy: Đổ đầy là khi kim loại không lấp đầy hoàn toàn tất cả các bộ phận của khuôn, thường thấy ở các bộ phận có hình dạng phức tạp. Điều này có thể dẫn đến các bộ phận không đầy đủ và không đạt tiêu chuẩn.
- Độ lệch: Độ lệch đề cập đến độ lệch cục bộ hoặc sai lệch so với vị trí thiết kế trong khuôn đúc. Điều này có thể ảnh hưởng đến sự phù hợp và hiệu suất của bộ phận.
- Cold Shut: Cold Shut đề cập đến sự khác biệt đáng kể về tốc độ làm mát của một phần hoặc toàn bộ khuôn đúc. Điều này có thể dẫn đến sự không đồng nhất trong cấu trúc, ảnh hưởng đến độ bền và độ cứng của vật liệu.
Làm thế nào để cải thiện khả năng đúc khuôn của hợp kim nhôm
Để giảm thiểu hoặc loại bỏ những khuyết tật dưới khuôn này, cần thực hiện một loạt các biện pháp kiểm soát quy trình, chẳng hạn như tối ưu hóa thiết kế khuôn, điều chỉnh các thông số quy trình đúc khuôn và cải thiện hệ thống làm mát và dòng chảy kim loại lỏng. Ngoài ra, các bước kiểm tra, kiểm soát chất lượng cũng là mắt xích quan trọng để đảm bảo chất lượng của khuôn đúc hợp kim nhôm.
Thiết kế sản phẩm
Nguyên nhân cơ bản của một số bộ phận đúc sẵn là do thiết kế sản phẩm chưa được xem xét đầy đủ. Bắt đầu từ thiết kế sản phẩm, tính lưu động của vật liệu và điều kiện làm đầy phải được xem xét hợp lý. Tối ưu hóa kết cấu và thiết kế độ dày thành của các bộ phận đúc khuôn để tránh những khu vực khó lấp đầy hoàn toàn và đảm bảo hợp kim nhôm nóng chảy có thể chảy đều đến mọi khu vực.
Thiết kế khuôn mẫu
Thiết kế khuôn không hợp lý cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến việc đúc khuôn hợp kim nhôm bị thiếu, và việc cải tiến khuôn đã trở thành một phương tiện khác để giải quyết các khuyết tật đúc dưới của khuôn đúc hợp kim nhôm. Dihui Die Casting có nhiều kinh nghiệm trong việc phát triển và sản xuất khuôn mẫu. Nó thành thạo trong việc thiết kế khuôn mẫu tinh tế và sản xuất và gia công khuôn mẫu. Bề mặt hoàn thiện và mức độ phù hợp của khoang khuôn được tạo ra là cực kỳ cao. Đồng thời, còn có một bộ logic hiệu quả để thiết lập các cổng, tràn, lỗ thông hơi, v.v. một cách hợp lý trong khuôn để đảm bảo kim loại nóng chảy có thể chảy đều đến các bộ phận khác nhau và tránh vấn đề đổ đầy không hoàn toàn.
kiểm soát nhiệt độ
Việc kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của kim loại nóng chảy cũng rất quan trọng. Trong quá trình sản xuất thực tế, tỷ lệ xuất hiện các khuyết tật của vật đúc do kiểm soát nhiệt độ không đúng cách cũng rất cao và không dễ phát hiện. Nhiều nhà máy đúc khuôn không có đủ kinh nghiệm sẽ phát hiện ra các khuyết tật của khuôn đúc. Cuối cùng, họ thường tập trung vào sản phẩm và bản thân khuôn mà quên mất việc kiểm soát nhiệt độ, dẫn đến lãng phí rất nhiều năng lượng để tìm ra nguyên nhân sâu xa khiến các bộ phận đúc không đúc được. Kiểm soát nhiệt độ của hợp kim nhôm nóng chảy để tránh quá cao hoặc quá thấp để đảm bảo tính lưu động vừa phải của kim loại và hiệu quả làm đầy tốt.
Kiểm soát tốc độ phun và áp suất
Ngoài việc kiểm soát nhiệt độ, tốc độ phun và kiểm soát áp suất cũng rất cần thiết. Kiểm soát hợp lý tốc độ và áp suất phun để đảm bảo hợp kim nhôm nóng chảy có thể chảy đều đến tất cả các bộ phận của khoang khuôn để tránh việc đổ đầy không đầy đủ. Ngoài ra, việc bảo trì khuôn mẫu và thiết bị cũng rất quan trọng. Thường xuyên bảo trì khuôn mẫu và thiết bị để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và định vị chính xác, đồng thời tránh các khuyết tật đúc dưới do lỗi hoặc mất thiết bị.