Áp suất và tốc độ củađúc áp suất thấpcó thể điều chỉnh linh hoạt trong quá trình rót để có thể tiến hành đúc theo các hình dạng vật đúc khác nhau. Đúc áp suất thấp chủ yếu sử dụng kiểu rót từ đáy, có thể đảm bảo việc lấp đầy kim loại nóng chảy ổn định, cũng có thể tránh hiệu quả sự can thiệp của không gian đến kim loại nóng chảy và tránh hình thành các khuyết tật chất lượng sau khi đúc được hình thành. Dưới tác động của áp lực, các vật đúc được đúc có chất lượng cao, bề mặt nhẵn và hiệu suất cao. Đồng thời, đúc áp suất thấp làm giảm đáng kể cường độ lao động, môi trường tốt hơn, thiết bị thuận tiện và thiết thực. So với các phương pháp đúc khác, đúc áp suất thấp có những đặc thù nhất định và cũng sở hữu những đặc điểm quy trình rất riêng biệt.
1. So với đúc thông thường,đúc áp suất thấpcó thể áp dụng khuôn kim loại, khuôn cát, khuôn mài đá, v.v. và phạm vi ứng dụng của nó rất rộng. Vì vậy, phương pháp đúc áp suất thấp có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp đúc thông thường. Đúc áp suất thấp phù hợp với kim loại màu và kim loại đen, điều mà nhiều phương pháp đúc thông thường không đạt được. Việc đổ đầy của đúc áp lực thấp rất ổn định vì nó chủ yếu áp dụng kiểu kết cấu đáy, do đó áp suất và tốc độ có thể được điều chỉnh linh hoạt. Dưới tác dụng của áp suất, sự đông đặc của kim loại nóng chảy là rất đủ, hiệu suất sử dụng cao, và tính lưu động tốt hơn, và chất lượng của vật đúc được cải thiện. Đúc càng phức tạp thì càng thể hiện được ưu điểm của nó.
2. Tính năng so với đúc khuôn
Lđúc áp lực có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại vật đúc, và xử lý nhiệt có thể được thực hiện linh hoạt tùy theo tình hình thực tế. Nó có thể được sử dụng để sản xuất vật đúc thành mỏng cũng như vật đúc thành dày, và nó hoàn toàn có thể tránh được sự can thiệp của không khí trong quá trình đúc. Nhận được vật đúc chất lượng cao, bề mặt nhẵn, cấu trúc tốt và ít bọt. Hơn nữa, cơ tính của vật đúc rất nổi bật, với nhiều chủng loại hơn, mịn hơn và giá thành thấp hơn.
3. Nhược điểm bị giới hạn bởi vị trí và số lượng cổng, độ dày của tường bên trong nên sản phẩm sẽ bị hạn chế nhất định. Để phản ánh đầy đủ tính chất lưu động tốt của kim loại nóng chảy và đảm bảo rằng quá trình hóa rắn bắt đầu ở cổng, chu kỳ đúc sẽ được tăng lên và tốc độ hóa rắn cũng sẽ chậm lại. Khi kim loại nóng chảy lấp đầy khoang, cơ tính của bề mặt kim loại nóng chảy sẽ bị hạn chế.
