Đúc có đắt không?

Khuôn đúc, thường được làm bằng thép cứng, được sản xuất bằng áp suất cao để ép kim loại nóng chảy thành hình dạng mong muốn.

Khi một phần được tạo ra, khuôn có thể được đóng lại và tái sử dụng hoặc tái sử dụng. Vì đúc chết là đúc cát phía trước, các khuôn cũng có thể được tái sử dụng để làm cho quá trình đúc hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí. Tìm kiếm một khuôn đúc là một bước quan trọng khi bạn chọn một quy trình đúc chất lượng cao để giảm chi phí đúc, cải thiện độ chính xác của đúc và tiết kiệm thời gian. Ví dụ, theo Bộ Năng lượng Hoa Kỳ, một khuôn đúc nhôm có giá từ 1.000 đến 2.500 USD mỗi mét vuông.

Mặc dù có thể khó đúc một công cụ kim loại ổn định, nhưng có một số phương pháp đúc chết rất phù hợp với bạn. Đúc chết thường hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí - hiệu quả hơn so với đúc phun, nhưng không phải lúc nào cũng là lựa chọn tốt nhất cho bạn. Một khuôn thường được làm bằng thép cứng và thường đắt hơn khuôn ép nhôm chất lượng cao. Những khuôn này có thể xử lý một số họ hợp kim khác nhau với kết quả khác nhau.

Vì lý do này, một số hợp kim đúc phổ biến rơi vào một loại dựa trên hiệu suất và chi phí của chúng, thay vì khả năng đúc các hợp kim đúc.

Điều này có nghĩa là các công cụ đúc chết rất đắt so với các vật tư tiêu hao được sử dụng đơn giản như các công cụ. Quá trình đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, đã được thực hành trong hàng ngàn năm. Chiến lược trung gian này lợi dụng thực tế là các khuôn bán kiên cố được chế tạo bằng phương pháp đúc cát có thể được sử dụng nhiều lần trong một loạt các vật đúc hạn chế.

Các thành phần có thể được sản xuất bằng cách đúc đầu tư có thể có các đường viền phức tạp. Bùn chịu lửa được nhúng và đổ, và khi bùn cứng lại, các mẫu sẽ tan chảy và hoạt động như sáp hoặc nhựa. Nó cũng được sử dụng cho các bộ phận không thể được sản xuất bằng các kỹ thuật sản xuất thông thường, chẳng hạn như các bộ phận của máy bay tiếp xúc với nhiệt độ cao. Đúc đầu tư là một quá trình tốn kém so với các quá trình đúc chết khác, đặc biệt là liên quan đến vật liệu và thiết bị.

Đúc chết là một quá trình sản xuất sản xuất các bộ phận kim loại phức tạp về mặt hình học ở dạng tái sử dụng, được gọi là phôi chết. Trong đúc chết, khuôn được nấu chảy trong lò và sau đó được bơm vào máy đúc.

Nó có thể được trải giường với một máy buồng nóng, với buồng lạnh hoặc với máy buồng nóng có buồng lạnh hoặc với máy buồng lạnh có buồng nóng.

Máy đúc lạnh thường sử dụng áp suất cao để ép kim loại vào khuôn. Kim loại cực nóng ngăn chặn các bộ phận dễ vỡ của khuôn và máy khỏi bị hư hỏng và bảo vệ máy đúc. Đúc lạnh đòi hỏi nhiều công việc hơn so với đúc nóng, có thể được hoàn thành dễ dàng hơn với máy.
Tốc độ chu kỳ thấp ngăn chặn sự hình thành nhiệt - trong khuôn và cho phép làm lạnh và đúc nhanh. Áp suất mà kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn bằng một quy trình tự động hóa cao làm cho quá trình đúc khuôn trở thành một phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với đúc nóng. Ngoài ra còn có một sự khác biệt đáng kể về chi phí dụng cụ giữa các công cụ, vì các công cụ làm khuôn để đúc khuôn phải được làm bằng thép cứng và thường cần một kênh làm mát bên trong để tản nhiệt nhanh chóng. Ngược lại, phôi chết trọng lực có thể tạo ra gang và được điều chỉnh ở tốc độ lên tới 1.000 lần áp suất của khuôn nóng.

Nhôm Gravity Die - Đúc sử dụng trọng lực tự nhiên để lấp đầy khuôn, và nó cũng có lõi cát có thể được sử dụng để tạo ra một khoang bên trong, điều này là không thể đối với đúc chết.

Khuôn rất phức tạp cũng có thể được sử dụng mà không cần lõi cát, nhưng nếu phần cuối cần được nung nóng, đúc nhôm trọng lực là cách đúng đắn. Trong đúc, hợp kim nhôm được hóa lỏng và kim loại nóng chảy được ép vào khuôn dưới áp suất cao. Mặt khác, quá trình đúc nhôm là một quá trình đòi hỏi kỹ thuật cao hơn, trong đó nhôm nóng chảy được bơm vào một vòi thép cứng dưới áp suất cao.

Sau khi kim loại được hóa rắn, bắn đúc được lấy ra khỏi khuôn và chuẩn bị cho đơn vị tiếp theo. Đúc chết là bước cuối cùng trong quá trình cố gắng tạo ra một phần, và phần đắt nhất trong toàn bộ quá trình.

Đúc chết được sử dụng phổ biến nhất trong tình hình đúc hiện tại và cũng có chi phí thấp nhất.