Giới thiệu quy trình ép nhựa PC

PC có hiệu suất tuyệt vời, độ trong suốt cao, độ bền tác động tốt, khả năng chống leo và phạm vi nhiệt độ rộng. Độ nhớt tan chảy cao, nhựa dễ thủy phân ở nhiệt độ cao và sản phẩm dễ bị nứt. Theo quan điểm của những đặc điểm này, cần đặc biệt chú ý đến các phương pháp điều trị khác nhau: Tăng tính lưu động của tan chảy không đạt được bằng cách tăng áp lực tiêm mà bằng cách tăng nhiệt độ tiêm. Người chạy và cổng của khuôn được yêu cầu phải ngắn và dày để giảm tổn thất áp lực của chất lỏng, đồng thời có áp suất phun cao. Nhựa cần được sấy khô hoàn toàn trước khi đúc để độ ẩm của nó được kiểm soát dưới 0,02%. Ngoài ra, các biện pháp cách nhiệt nên được thực hiện cho nhựa trong quá trình chế biến để ngăn chặn sự hấp thụ lại độ ẩm. Không chỉ cần thiết kế sản phẩm hợp lý, mà còn nắm bắt chính xác quá trình đúc, chẳng hạn như tăng nhiệt độ khuôn và xử lý sau sản phẩm, có thể làm giảm hoặc loại bỏ căng thẳng bên trong. Điều chỉnh các thông số quy trình kịp thời tùy thuộc vào các điều kiện khác nhau của sản phẩm.

Đặc điểm quá trình của PC: PC có độ nhớt cao, nhiệt độ tan chảy cao và tính lưu động kém. Trong trường hợp này, nó phải được tiêm ở nhiệt độ cao hơn (270-320 ° C). Nói một cách tương đối, phạm vi điều chỉnh nhiệt độ vật liệu hẹp và khả năng xử lý không tốt như PMMA. Áp lực tiêm ít ảnh hưởng đến tính lưu động, nhưng do độ nhớt lớn, áp lực tiêm vẫn lớn. Tương ứng, để ngăn ngừa căng thẳng nội bộ, thời gian giữ áp lực nên càng ngắn càng tốt. Tỷ lệ co ngót lớn và kích thước ổn định, nhưng áp lực bên trong của sản phẩm lớn và rất dễ bị nứt. Do đó, nên tăng nhiệt độ thay vì áp suất để cải thiện tính lưu động và tăng nhiệt độ khuôn, cải thiện cấu trúc khuôn và sau xử lý để giảm khả năng nứt. Khi tốc độ tiêm thấp, các khuyết tật như gợn sóng có khả năng xảy ra ở cổng. Nhiệt độ của vòi phun nên được kiểm soát riêng biệt, nhiệt độ nấm mốc phải cao và sức đề kháng của người chạy và cổng phải nhỏ.
Hiệu suất ép phun PC: PC là một loại nhựa tinh thể có điểm nóng chảy rõ ràng. Nó tan chảy ở 220 °C và phân hủy ở 350 °C; nhiệt độ chế biến chung là 250-320°C; nó hấp thụ nước, và một lượng nhỏ nước có thể khiến nó phân hủy ở nhiệt độ cao. Trong quá trình ép phun, nó phải được sấy khô, và nhiệt độ sấy có thể được sử dụng ở 120 ° C trong 4 đến 5 giờ; độ nhớt tan chảy của vật liệu PC lớn và cần áp suất lớn hơn trong quá trình ép phun; trong quá trình chế biến PC, nếu điều kiện cho phép, nhiệt độ khuôn có thể được tăng lên với máy nhiệt độ khuôn để giảm sản phẩm
Nếu nó là một sản phẩm có chèn, đường kính của chèn nhỏ hơn 1-2mm, và preheating có thể không được xem xét. Đối với các chèn lớn hơn, nên xem xét việc hâm nóng trước, nếu không, nứt căng thẳng sẽ xảy ra; Tốc độ co rút pc và điều kiện xử lý Bất kể độ dày thành của sản phẩm, tốc độ co rút dọc và ngang của nó tương đối gần, vì vậy nó có thể được xử lý thành các sản phẩm với độ chính xác cao; tốc độ co rút của nó là 5‰và giá trị tràn là 0,05mm.


(1) Nhiệt độ phun
Hình dạng, kích thước, cấu trúc khuôn, hiệu suất sản phẩm, yêu cầu và các khía cạnh khác của sản phẩm phải được xem xét sau khi xem xét.
để thực hiện. Nói chung, nhiệt độ được sử dụng trong đúc là từ 270 đến 320 ° C. Khi nhiệt độ vật liệu quá cao, chẳng hạn như trên 340 °C, PC
Sự phân hủy sẽ xảy ra, màu sắc của sản phẩm sẽ trở nên tối hơn và các khuyết tật như chỉ bạc, sọc đen, đốm đen và bong bóng sẽ xuất hiện trên bề mặt.
Hiệu suất cũng giảm đáng kể.


(2) Áp lực tiêm
Nó có ảnh hưởng nhất định đến các tính chất vật lý và cơ học, căng thẳng bên trong và tỷ lệ co rút đúc của các sản phẩm PC và có tác động lớn hơn đến sự xuất hiện và giải phóng khuôn của sản phẩm. Áp suất tiêm quá thấp hoặc quá cao sẽ gây ra một số khiếm khuyết trong sản phẩm. Nói chung, áp suất tiêm được kiểm soát từ 80 đến 120MPa. Đối với các sản phẩm có tường mỏng, quy trình dài, hình dạng phức tạp và cổng nhỏ, để vượt qua sức đề kháng của dòng chảy tan chảy, để ngay cả khi khoang được lấp đầy, áp suất phun cao hơn (120 ~ 145MPa) để có được một sản phẩm bề mặt hoàn chỉnh và mịn màng.


(3) Giữ áp lực và giữ thời gian
Kích thước của áp lực giữ và độ dài của thời gian giữ có ảnh hưởng lớn đến căng thẳng bên trong của sản phẩm PC. Nó rất dễ dàng để tạo ra căng thẳng nội bộ lớn xung quanh cổng. Trong chế biến thực tế, nó thường được giải quyết bằng phương pháp nhiệt độ vật liệu cao và áp suất thấp. Việc lựa chọn thời gian giữ nên phụ thuộc vào độ dày,
Nó phụ thuộc vào kích thước cổng và nhiệt độ nấm mốc. Nói chung, các sản phẩm nhỏ và mỏng không cần thời gian giữ áp lực dài; ngược lại, các sản phẩm lớn và dày nên có thời gian giữ áp lực dài. Độ dài của thời gian giữ có thể được xác định bằng cách kiểm tra thời gian niêm phong cổng.


(4) Tốc độ tiêm
Nó không có ảnh hưởng rõ ràng đến hiệu suất của các sản phẩm PC. Ngoại trừ các sản phẩm có tường mỏng, cổng nhỏ, lỗ sâu và chế biến lâu dài, một
Thường sử dụng tốc độ trung bình hoặc xử lý tốc độ chậm, tốt nhất là tiêm nhiều giai đoạn, thường sử dụng phương pháp tiêm nhiều giai đoạn chậm-nhanh-chậm.

(5) Nhiệt độ nấm mốc
Nói chung, nó có thể được kiểm soát ở 80 đến 100 ° C. Đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp, sản phẩm mỏng hơn và yêu cầu cao hơn, nó cũng có thể được tăng lên 100 đến 120 ° C, nhưng nó không thể vượt quá nhiệt độ biến dạng nhiệt của khuôn.

(6) Tốc độ vít và áp lực ngược
Do độ nhớt cao của PC tan chảy, nó có lợi cho việc duy trì nhựa hóa, khí thải và máy ép phun, để ngăn chặn vít bị quá tải và tốc độ của vít không nên quá cao. Nên kiểm soát áp lực từ 10% đến 15% áp lực tiêm.

(7) Đại lý phát hành
Trong quá trình ép phun của PC, việc sử dụng các chất giải phóng khuôn nên được kiểm soát chặt chẽ và việc sử dụng vật liệu tái chế không được vượt quá ba lần và số lượng sử dụng nên khoảng 20%.

(8) Yêu cầu đối với máy nhựa để sản xuất các sản phẩm PC
Yêu cầu rằng khối lượng phun tối đa của sản phẩm (bao gồm cả người chạy, cổng, v.v.) không được lớn hơn 70% đến 80% thể tích phun danh nghĩa và vít nén gradient với một sợi một đầu với cao độ bằng nhau và vòng không trở lại được sử dụng. Tỷ lệ đường kính chiều dài của vít L / D là 15-20 và tỷ lệ nén tổng hợp C / R là 2-3.