Giới thiệu quy trình ép nhựa ABS

Nhựa ABS đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất sản phẩm nhựa, công nghiệp điện tử, công nghiệp máy móc và vật liệu xây dựng do độ bền cơ học cao và hiệu suất toàn diện tốt. Các bộ phận trang trí bằng nhựa yêu cầu mạ điện trong sản xuất sản phẩm nhựa thường sử dụng nhựa ABS,Các bộ phận bằng nhựa ABSđược sử dụng rộng rãi trong cuộc sống.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Làm khô nhựa ABS
Nhựa ABS có tính hút ẩm cao và nhạy cảm với độ ẩm, và không chỉ có thể làm khô và làm nóng đủ trước khi chế biến
Loại bỏ pháo hoa - như băng bong bóng và dây bạc trên bề mặt sản phẩm do hơi nước gây ra, đồng thời giúp nhựa hóa dẻo và giảm màu bề mặt của sản phẩm
Điểm và moires. Độ ẩm của nguyên liệu ABS phải được kiểm soát dưới mức 0. 13 phần trăm. Điều kiện làm khô trước khi ép phun là: mùa khô hoặc mùa đông
Sấy ở 75-80 độ trong 2-3h và sấy ở 80-90 độ trong 4-8h vào những ngày mưa vào mùa hè, nếu các bộ phận cần đạt được độ bóng đặc biệt tốt
Hoặc bản thân chi tiết phức tạp thì thời gian khô lâu hơn, lên tới 8 đến 16 giờ. Do sự hiện diện của hơi nước, đốm sương mù trên bề mặt phôi thường là
Một vấn đề thường bị bỏ qua. Tốt nhất nên chuyển phễu của máy thành phễu sấy bằng khí nóng để tránh ABS trong vật liệu bị khô.
Phễu hút ẩm trở lại, nhưng loại phễu này cần tăng cường theo dõi độ ẩm để tránh nguyên liệu quá nóng khi sản xuất vô tình bị gián đoạn.
Tỷ lệ vật liệu tái chế không được vượt quá 30 phần trăm và không thể sử dụng vật liệu tái chế trong lớp mạ điện - ABS.

(2) Nhiệt độ tiêm
Mối quan hệ giữa nhiệt độ và độ nhớt nóng chảy của nhựa ABS khác với các loại nhựa vô định hình khác. Khi nhiệt độ tăng lên trong quá trình nóng chảy, độ nóng chảy thực tế giảm đi rất ít. Khi đã đạt đến nhiệt độ hóa dẻo (phạm vi nhiệt độ thích hợp để xử lý, chẳng hạn như 220 - 250 độ), nếu nhiệt độ tiếp tục tăng một cách mù quáng, chắc chắn sẽ dẫn đến khả năng chịu nhiệt thấp. Ngược lại, sự phân huỷ nhiệt của ABS làm tăng độ nhớt nóng chảy, làm cho quá trình ép phun khó khăn hơn, cơ tính của các chi tiết cũng giảm. Vì vậy, mặc dù nhiệt độ phun của ABS phải cao hơn nhiệt độ của nhựa như polystyrene, nhưng nó không thể có phạm vi gia nhiệt tương đối lỏng lẻo như loại sau này. Đối với một số máy ép phun có khả năng kiểm soát nhiệt độ kém, khi sản xuất các bộ phận ABS đạt đến một số lượng nhất định, người ta thường thấy các hạt cốc màu vàng hoặc nâu được nhúng vào các bộ phận, và rất khó sử dụng vật liệu mới để bơm vào không khí. , v.v. cách để loại bỏ nó. Nguyên nhân là do nhựa ABS có chứa thành phần butadien, khi hạt nhựa bám chắc vào một số bề mặt trong rãnh trục vít không dễ bị rửa ở nhiệt độ cao hơn và chịu nhiệt độ cao lâu ngày sẽ gây thoái hóa và cacbon hóa. Vì hoạt động ở nhiệt độ cao có thể gây ra các vấn đề đối với ABS, nên cần giới hạn nhiệt độ lò của từng phần của thùng. Tất nhiên, các loại và thành phần ABS khác nhau có nhiệt độ lò áp dụng khác nhau. Chẳng hạn như máy pit tông, nhiệt độ lò được duy trì ở mức 180 230 độ C; máy trục vít, nhiệt độ lò được duy trì ở 160 220 độ C. Điều đặc biệt đáng nói là, do nhiệt độ xử lý cao của ABS, nó nhạy cảm với sự thay đổi của các yếu tố quá trình khác nhau. Vì vậy, việc kiểm soát nhiệt độ của phần đầu thùng và phần vòi phun là rất quan trọng. Thực tiễn đã chứng minh rằng bất kỳ thay đổi nhỏ nào trong hai phần này sẽ được phản ánh trong các bộ phận. Nhiệt độ thay đổi càng lớn sẽ kéo theo các khuyết tật như đường hàn, độ bóng kém, chớp cháy, dính khuôn, bạc màu,….

(3) Áp suất phun
Độ nhớt của các bộ phận nóng chảy ABS cao hơn so với polystyrene hoặc polystyrene biến tính, do đó áp suất phun cao hơn được sử dụng trong quá trình phun. Tất nhiên, không phải tất cả các bộ phận ABS đều yêu cầu áp suất cao, và áp suất phun thấp hơn có thể được sử dụng cho các bộ phận nhỏ, đơn giản và dày. Trong quá trình phun, áp suất trong khoang tại thời điểm đóng cổng thường quyết định chất lượng bề mặt của sản phẩm và mức độ khuyết tật của sợi bạc. Nếu áp suất quá nhỏ, nhựa sẽ co lại rất nhiều, và rất có thể xảy ra tình trạng tiếp xúc với bề mặt của khoang, và bề mặt của sản phẩm bị nguyên tử hóa. Nếu áp lực quá lớn, tác dụng ma sát lên bề mặt của khoang nhựa mạnh, dễ gây ra hiện tượng bám dính.

(4) Tốc độ phun
Vật liệu ABS với hiệu quả tốc độ phun trung bình tốt hơn. Khi tốc độ phun quá nhanh, nhựa dễ bị cháy xém hoặc phân hủy thành các vật phẩm bay hơi, dẫn đến các khuyết tật như đường hàn, độ bóng kém và vết nhựa ở gần cổng bị đỏ. Tuy nhiên, khi sản xuất các chi tiết có thành - mỏng và phức tạp, vẫn cần đảm bảo tốc độ phun đủ cao, nếu không sẽ rất khó điền đầy.

(5) Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ đúc của ABS tương đối cao, và nhiệt độ khuôn cũng tương đối cao. Nói chung, nhiệt độ khuôn được điều chỉnh đến 75 - 85 độ. Khi sản xuất các bộ phận có diện tích hình chiếu lớn, nhiệt độ khuôn cố định được yêu cầu là 70-80 độ và nhiệt độ khuôn di động được yêu cầu là 50-60 độ. Khi sử dụng các bộ phận có thành mỏng, cần xem xét quá trình gia nhiệt đặc biệt của khuôn. Để rút ngắn chu kỳ sản xuất và duy trì sự ổn định tương đối của nhiệt độ khuôn, sau khi các bộ phận được lấy ra, có thể sử dụng bể nước lạnh, bể nước nóng hoặc các phương pháp đông kết cơ học khác để bù lại thời gian cố định lạnh ban đầu trong khoang.

(6) Kiểm soát số lượng vật liệu
Khi máy ép phun thông thường phun nhựa ABS, khối lượng phun mỗi lần phun chỉ bằng 75 phần trăm khối lượng phun tiêu chuẩn. Để cải thiện chất lượng và độ ổn định kích thước của các bộ phận, độ bóng bề mặt và tính đồng nhất của tông màu, thể tích phun được yêu cầu bằng 50% thể tích phun danh nghĩa.

(7) Lựa chọn máy ép phun
Máy ép phun tiêu chuẩn tùy chọn (chiều dài trục vít - tỷ lệ đường kính 20: 1, tỷ số nén lớn hơn 2, áp suất phun lớn hơn 150MPa). Nếu sử dụng gam màu chủ đạo hoặc yêu cầu về bề ngoài của sản phẩm cao, có thể sử dụng vít có đường kính nhỏ hơn. Lực kẹp được xác định theo 4700-6200t / m, phụ thuộc vào cấp nhựa và yêu cầu của sản phẩm.