Trong giai đoạn tốc độ phun nhanh, các bộ phận chuyển động trong hệ thống có động năng đáng kể. Dầu thủy lực, piston xi lanh thủy lực, cú đấm, cú đấm và kim loại nóng chảy đều có chất lượng và di chuyển ở tốc độ cao. Khi khoang đầy, các chất này phải ngừng di chuyển. Năng lượng bị tiêu tan bằng cách tạo ra một đỉnh áp suất rất cao (áp suất tác động), gây biến dạng đàn hồi của thiết bị và các thành phần nấm mốc. "Áp suất sốc đỉnh là nguyên nhân của nhiều vấn đề trong quá trình đúc chết áp suất cao. Áp suất sốc đỉnh khiến thiết bị và khuôn phải chịu thêm áp lực, từ đó rút ngắn tuổi thọ của cả hai. Khi cú sốc xảy ra, áp suất cao trong khoang là nguyên nhân chính gây ra đèn flash. Độ lớn của áp suất va chạm đỉnh bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm thiết kế thiết bị, kích thước cú đấm, tốc độ đục lỗ, chất lượng các bộ phận chuyển động và thời gian cần thiết để ngăn chặn chuyển động.
Tốc độ đục lỗ là yếu tố quan trọng nhất quyết định áp suất tác động. Tôi nghĩ rằng "kích thước của đỉnh áp suất là tỷ lệ thuận với hình vuông của vận tốc." Do đó, nếu vận tốc tiêm nhanh giảm 50%, áp suất đỉnh chỉ nên giảm xuống còn 25% giá trị ban đầu. Giả thuyết đơn giản hỗ trợ mối quan hệ đã nêu là năng lượng được hấp thụ sau khi đi qua một cơn đột quỵ nhất định, và kích thước của đột quỵ là không đổi bất kể tốc độ. Sự gia tăng áp suất đỉnh đòi hỏi phải tăng khả năng kẹp của thiết bị cho phù hợp. Trong các quan sát thực tế, sự gia tăng giá trị này thậm chí vượt quá tỷ lệ của hình vuông tốc độ. Chúng tôi thấy rằng giá trị áp suất tác động rất nhạy cảm với vận tốc cú đấm tại thời điểm khi khoang và tràn được lấp đầy. Các yếu tố quan trọng khác xác định áp suất tác động, bao gồm thiết kế thiết bị, chất lượng của các bộ phận chuyển động của thiết bị và lượng kim loại trong quá trình tiêm, tất cả cần phải được xem xét. Tuy nhiên, gần như không thể thay đổi những yếu tố này để giảm áp lực tác động để đạt được kết quả đáng kể. Những thay đổi lớn đối với thiết kế thiết bị nằm ngoài phạm vi của bài báo này. Nó là khả thi để chỉ làm giảm chất lượng của các bộ phận tiêm di chuyển, nhưng đối với chết đúc một đúc khuôn được thiết kế nhất định, lượng kim loại được sử dụng chỉ có thể được giảm nhẹ.
