1. Loại bỏ ảnh hưởng của máy ép phun và các yếu tố khuôn
Để chọn máy ép phun có cùng công suất với sản phẩm đúc phun, nếu máy ép phun có vấn đề như ngõ cụt vật liệu, tốt nhất nên thay thế thiết bị. Đối với sự khác biệt màu sắc gây ra bởi hệ thống đổ khuôn và rãnh xả, nó có thể được giải quyết bằng khuôn bảo trì của phần tương ứng của khuôn. Các vấn đề của máy ép phun và khuôn phải được giải quyết trước khi sản xuất có thể được tổ chức để giảm độ phức tạp của vấn đề.
2. Loại bỏ ảnh hưởng của nhựa thô và màu masterbatch.
Kiểm soát nguyên liệu thô là chìa khóa để giải quyết hoàn toàn sự khác biệt màu sắc. Do đó, đặc biệt khi sản xuất các sản phẩm có màu sáng, không thể bỏ qua ảnh hưởng rõ ràng của tính ổn định nhiệt của nhựa thô đến biến động màu của sản phẩm. Vì hầu hết các nhà sản xuất ép phun không tự sản xuất masterbatch nhựa hoặc masterbatch, nên trọng tâm của sự chú ý có thể được đặt vào quản lý sản xuất và kiểm tra nguyên liệu. Đó là tăng cường kiểm tra nguyên liệu vào kho; cùng một sản phẩm trong sản xuất được sản xuất bằng cách sử dụng cùng một nhà sản xuất, cùng một masterbatch, masterbatch màu càng xa càng tốt; đối với masterbatch màu, chúng ta phải tiến hành kiểm tra màu ngẫu nhiên trước khi sản xuất hàng loạt, cả với hiệu chỉnh lần cuối và trong phép so sánh này, nếu độ chênh lệch màu không lớn, có thể coi là đủ điều kiện, như thể masterbatch có một chút sự khác biệt màu sắc, masterbatch màu sắc có thể được phối lại trước khi sử dụng để giảm sự khác biệt màu sắc gây ra bởi sự pha trộn không đồng đều của chính masterbatch màu. Đồng thời, chúng tôi cũng cần tập trung vào việc kiểm tra độ ổn định nhiệt của nhựa thô và màu tổng thể. Đối với những người có độ ổn định nhiệt kém, chúng tôi khuyên nhà sản xuất trao đổi chúng.
3. Loại bỏ ảnh hưởng của việc trộn không đồng đều giữa masterbatch và masterbatch
Pha trộn kém của nhựa masterbatch với cùng màu masterbatch cũng có thể làm cho màu sắc của sản phẩm biến động. Sau khi masterbatch và masterbatch được trộn cơ học và sau đó được đưa vào phễu thông qua lực hút thấp hơn, masterbatch được tách ra khỏi masterbatch do tĩnh điện và dễ dàng bị hấp phụ trên thành phễu. Điều này chắc chắn sẽ khiến lượng masterbatch thay đổi trong chu kỳ tiêm, dẫn đến chênh lệch màu. Tình trạng này có thể được giải quyết bằng cách lấy nguyên liệu thô vào phễu và sau đó trộn chúng bằng tay. Để thêm mực màu để tạo ra các sản phẩm có màu, phương pháp hiệu quả nhất là sử dụng máy sấy không khí nóng thay vì máy hút sữa, và sử dụng cho ăn bằng tay để ngăn chặn sự khác biệt màu gây ra bởi sự tách biệt giữa mực và masterbatch.
4. Giảm ảnh hưởng của nhiệt độ thùng đến chênh lệch màu
Trong sản xuất, người ta thường gặp phải nhiệt độ của thùng thay đổi mạnh do sự thất bại của vòng gia nhiệt hoặc sự cháy lâu không kiểm soát được của bộ phận điều khiển nhiệt, dẫn đến chênh lệch màu. Sự khác biệt màu sắc gây ra bởi loại lý do này là dễ dàng để xác định. Nói chung, sự khác biệt màu sắc gây ra bởi sự thất bại của vòng gia nhiệt đi kèm với sự hóa dẻo không đồng đều và sự cháy lâu không kiểm soát được của bộ phận điều khiển nhiệt thường đi kèm với các đốm khí sản phẩm, đổi màu nghiêm trọng và thậm chí là luyện cốc. Do đó, cần kiểm tra bộ phận làm nóng thường xuyên trong quá trình sản xuất, và thay thế và sửa chữa bộ phận làm nóng kịp thời khi phát hiện bị hỏng hoặc mất kiểm soát, để giảm xác suất chênh lệch màu như vậy.
5. Giảm tác động của điều chỉnh quá trình ép phun
Khi các thông số quy trình ép phun cần được điều chỉnh vì các lý do khác biệt không màu, nhiệt độ phun, áp suất ngược, chu kỳ phun và lượng masterbatch màu không nên thay đổi nhiều nhất có thể. Đồng thời, cũng cần quan sát ảnh hưởng của thay đổi tham số quá trình lên màu sắc. Nếu sự khác biệt màu sắc được tìm thấy, nó cần được điều chỉnh kịp thời. Càng xa càng tốt, tránh sử dụng tốc độ phun cao, áp suất ngược cao và các quá trình ép phun khác gây ra sự cắt mạnh để ngăn ngừa sự khác biệt màu sắc do quá nhiệt cục bộ hoặc phân hủy nhiệt. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của từng bộ phận làm nóng của thùng, đặc biệt là vòi phun và bộ phận làm nóng gần với vòi phun.
6. Nắm bắt ảnh hưởng của nhiệt độ thùng và lượng màu tập trung vào sự thay đổi màu sắc
Trước khi điều chỉnh độ chênh lệch màu, bạn cũng phải biết xu hướng của màu sản phẩm với nhiệt độ và lượng màu tổng thể. Masterbatch màu khác nhau thay đổi theo nhiệt độ sản xuất hoặc số lượng masterbatch màu. Quy tắc thay đổi có thể được xác định thông qua quá trình kiểm tra màu. Trừ khi bạn đã biết quy tắc thay đổi màu sắc của masterbatch này, không thể điều chỉnh sự khác biệt màu sắc một cách nhanh chóng, đặc biệt là khi sử dụng toning masterbatch mới.