Muốn xác định các thành phần của giá thành khuôn:
1. chia nhỏ các thành phần chi phí;
2. Xác định công thức tính thành phần chi phí;
3. xác định nguồn và độ chính xác của dữ liệu;
4. tạo mô hình dựa trên các bước trước đó.
Phương pháp tính chi phí khuôn mẫu được tiêu chuẩn hóa:
Từ quá trình xử lý khuôn Từ quan điểm của các thành phần chi phí, cho dù đó là chi phí thiết kế, chi phí vật liệu, lợi nhuận và chi phí quản lý hay gỡ lỗi chi phí vận chuyển và chi phí bộ phận tiêu chuẩn, miễn là việc thu thập dữ liệu của bệnh nhân, kế toán cẩn thận, tương đối dễ xác định và giải thích; Chi phí xử lý khuôn là phần khó khăn nhất trong phí xử lý, đây cũng là phần của các nhà sản xuất nước nhiều hơn. Gia công từ khâu gia công thô ban đầu đến khâu hoàn thiện tiếp theo, sau đó đến mặt sau của EDM, cắt dây, đánh bóng, v.v., được trả cho nhân công và đầu vào khuôn, nếu không phải là kinh nghiệm làm việc liên quan, muốn xác định chi phí tương ứng của khó khăn vẫn còn tương đối lớn nhưng có thể học hỏi kinh nghiệm của các nhà cung cấp khác nhau, tổng kết và tóm tắt. Tuy nhiên, có thể học hỏi kinh nghiệm của các nhà cung cấp khác nhau, tổng hợp và biết được cơ cấu chi phí chung của các bộ phận.
Mô hình chuỗi cung ứng khuôn mẫu:
Trong sản xuất khuôn mẫu Gia công có chu kỳ thời gian tương ứng, thông qua chu trình thời gian và kết hợp với quy trình sản xuất, tìm kiếm mức giá trung bình trên thị trường
Ước tính có thể được thực hiện để loại bỏ lượng nước nhất định. Ví dụ: một số vị trí là ca đôi và một số vị trí là ca đơn, theo bảng phân tích do nhà cung cấp đưa ra để xem thời gian xử lý có khớp hay không, từ đó suy ra thành phần chi phí của nhà cung cấp.
Hiểu chuỗi cung ứng của nhà cung cấp, biết mức chi phí của nhà cung cấp để biết mức chi phí của nhà cung cấp. Nói chung, nhà máy sản xuất khuôn mẫu truyền thống có ba điểm lợi nhuận Chi phí nguyên liệu, chi phí xử lý và chi phí quản lý; do đó, chúng ta phải hiểu rõ về giá nguyên liệu.
Khuôn đúc khuôn Chi phí bao gồm các phần sau:
- chi phí thiết kế;
- chi phí vật chất;
- chi phí xử lý;
- chi phí quản lý và lao động;
- Chi phí giám định;
- Chi phí dùng thử khuôn;
- Chi phí vận chuyển;
- Chi phí sau bán hàng;
- Thuế
Chi phí vật liệu và chi phí thiết kế tương đối rõ ràng, các chi phí khác như chi phí sản xuất, gỡ lỗi, vận chuyển, xác nhận, chi phí quản lý, lợi nhuận, các chi phí khác thuộc về hộp đen, cần được thiết lập cơ chế tính giá thành khuôn. Mức độ chia sẻ thông tin chuỗi cung ứng cần được tăng cường hơn nữa: như thông tin thay đổi thiết kế, dự báo nhu cầu, v.v.
Một chi phí khuôn mẫu về cơ bản bao gồm 9 bộ phận chi phí trên, nhà máy sản xuất khuôn mẫu nói chung cũng sẽ tính vào chi phí phụ trợ khoảng 5% giá thành khuôn, phần còn lại là phần lợi nhuận của khuôn.
1. chi phí thiết kế:
Và chi phí nhân công Liên quan chặt chẽ đến chi phí nhân công nên chúng ta cần hiểu rõ mức lương khu vực của nhà cung cấp để ước tính chi phí nhân công tốt hơn. Thiết kế khuôn thường bao gồm thiết kế kết cấu CAD & bản vẽ 2D, phân tích dòng CAE và lập trình CAM. Tuy nhiên, khi xem xét chi phí thiết kế khuôn thường chỉ được coi là chi phí CAD và CAE.
Chi phí thiết kế
Nói chung tùy thuộc vào kích thước của khuôn, độ phức tạp và mức độ khó khăn, trên thực tế, báo giá của nhà máy sản xuất khuôn là khác nhau. Khu vực Ninh Ba nói chung khuôn lớn chiếm 2% tổng chi phí, chi phí thiết kế khuôn nhỏ 2,5% ~ 3%. Kỹ sư thiết kế khuôn tổng hợp lương 8K ~ 12K trở lên, kinh nghiệm thâm niên trên 10 năm làm nhà máy khuôn lớn có thể nhận từ 15W ~ 25W, bộ trưởng kỹ thuật trên 30W.
Thiết kế thường bao gồm thiết kế kết cấu CAD & bản vẽ 2D, phân tích dòng khuôn CAE, Lập trình bộ phận sản xuất CAM.
2. chi phí vật liệu:
Vật liệu làm khuôn đúc chủ yếu bao gồm chi phí khung khuôn (rack), lõi khuôn (kernel). Khung khuôn được chia thành khung khuôn tự chế và khung khuôn tiêu chuẩn. Do trọng tải khuôn càng lớn thì yêu cầu về hành trình của thiết bị gia công khuôn càng lớn, nên hầu hết các nhà máy sản xuất khuôn đều mua gia công. Trọng tải khuôn càng lớn thì yêu cầu về hành trình của thiết bị gia công càng lớn, do đó hầu hết các nhà máy sản xuất khuôn đều mua gia công và mua khung khuôn tiêu chuẩn.
Trọng tải của khuôn càng lớn thì giá đỡ khuôn càng lớn. Nhìn chung, khung khuôn càng lớn thì giá thành càng thấp, chi phí hạch toán theo trọng lượng hạch toán trực tiếp nhưng phải loại bỏ phần khe hở của chân khuôn. Chất liệu khung khuôn thường là thép 45#, 50#, 55#, khung khuôn thép 50# có giá 12 ~ 13 nhân dân tệ/Kg.
Theo tuổi thọ thiết kế của khuôn đúc
Chọn vật liệu của khung khuôn, do tuổi thọ khuôn hợp kim nhôm thường là 8~100,{2}} lần khuôn, khung khuôn có thể được tái sử dụng để đáp ứng tuổi thọ 30W~40W. Vì vậy chúng ta cần xem xét việc tái sử dụng khung khuôn trong việc sao chép khuôn hàng ngày.
Thời gian chết của khuôn mềm rất thấp, chỉ vài trăm lần chết, không thể sử dụng khung khuôn mà thay vào đó trực tiếp sử dụng vật liệu lõi.
Chi phí vật liệu chủ yếu là chi phí khung và lõi khuôn. Cần lưu ý rằng nếu khuôn đã hết tuổi thọ, sẵn sàng mở khuôn sao chép, cần đi xác định xem khung khuôn có thể tái sử dụng được hay không; Nếu có thể tái sử dụng thì chi phí khuôn sao chép có thể giảm đi rất nhiều. Chi phí xử lý nhiệt đối với khuôn đúc khuôn, chi phí xử lý nhiệt cũng là một khoản đầu tư lớn, bao gồm ủ, làm nguội chân không, thấm nitơ và các bước chi phí khác. Chi phí cụ thể cao thấp phụ thuộc vào quy mô của nhà cung cấp. SWPH13 Beilun Xingbo 8 nhân dân tệ trở lên, khối lượng một năm sẽ có giá ưu đãi 6 ~ 6,5 nhân dân tệ / Kg; Xử lý thấm nitơ 2 ~ 3 nhân dân tệ / Kg; Vật liệu của Shengbai có giá 25 nhân dân tệ hoặc hơn, giá thỏa thuận là 17 nhân dân tệ hoặc hơn.
3. Chi phí sản xuất:
bao gồm chi phí máy công cụ, máy đánh lửa, cắt dây và chi phí thiết bị khác, chi phí nhân công như ghép khuôn, đánh bóng. Chi phí xử lý khuôn chung không được vượt quá 20% giá thành của toàn bộ khuôn.
5. Chi phí kiểm tra: chủ yếu dành cho các kích thước chính của khuôn, điện cực, kiểm tra quy trình lõi khuôn và kiểm tra nhà máy tiếp theo, chi phí kiểm tra chiếm 1-2% tổng chi phí
4. Kiểm tra chi phí vận chuyển và đóng gói khuôn:
Hằng số nội bộ chung của công ty khuôn mẫu là 2 lần chỉ số khuôn dùng thử, khuôn dưới 800T có chi phí khuôn dùng thử 1-1,5%; 800T trên khuôn dùng thử có giá 2%. Chi phí khuôn thử nghiệm đúc hợp kim nhôm tương đối rẻ, và chi phí khuôn thử nghiệm đúc hợp kim magiê sẽ cao hơn, bởi vì hợp kim magiê có yêu cầu về hiệu suất an toàn vật liệu cao hơn; đơn giá vật liệu hợp kim magiê cao hơn; cộng với lò đúc hợp kim magiê và hợp kim nhôm là không giống nhau. Cần lưu ý rằng khuôn thử nghiệm chung
Số lần làm không được quá 3 lần, nếu nhiều hơn 3 lần thì chi phí làm khuôn thử sẽ do chính nhà máy sản xuất khuôn chịu, vì do bản thân khuôn của họ có vấn đề nên chỉ cần đến nhiều khuôn thử nghiệm. Ngoài ra, các thông số của thiết bị phải được gỡ lỗi chính xác để đảm bảo khuôn thử trơn tru.
Chi phí vận chuyển phụ thuộc vào sự phân bổ địa lý của khách hàng, thường là 0,5%, 1,5% cho đường dài. Khuôn mẫu thuộc hàng nặng, một lần vận chuyển có thể xe ô tô chỉ chở được khuôn nên chi phí vận chuyển sẽ cao hơn.
5. Dịch vụ hậu mãi và thuế:
Chi phí dịch vụ sau bán hàng thường chiếm 5% trong các yêu cầu đặc biệt ngoại trừ khuôn mẫu.
Thuế thường được loại bỏ khỏi các khoản tín dụng vật chất mà công ty sẽ phải chịu 9%.
Các chi phí trên về cơ bản chiếm 90% trạng thái cung cấp của công ty khuôn mẫu, lợi nhuận gộp chung ở mức 15% -18%.
Loại bỏ khấu hao thiết bị, vay ngân hàng, bảo hiểm hưu trí Các yếu tố như đảm bảo 5% -8% lợi nhuận ròng của công ty là khá tốt.