Thông thường, nếu độ dày của sản phẩm vượt quá 1 cm, chẳng hạn như hình khối và hình cầu, rất dễ hình thành vết hàn trong quá trình ép phun! Làm thế nào để điều chỉnh thông qua quá trình? Ngoài ra, làm thế nào để cải thiện như một sự thay đổi vật chất?
Các sản phẩm hình khối dày, hình cầu chỉ được bắn qua nhiều cửa để tránh các vết hàn. Sau đây là tham khảo (1) Phần nhựa có hình dạng bề ngoài phức tạp (cấu trúc khuôn), dẫn đến hiệu ứng đài phun trong mô hình dòng chảy của vật liệu thô, chẳng hạn như hiệu ứng đài phun nước. Tình trạng này có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh các điều kiện tạo hình như tăng áp suất phun hoặc nâng cao nhiệt độ thùng để cải thiện. Ngoài ra, khuôn còn có thể được coi là phương pháp hút chân không để đạt được hiệu quả điều áp hoặc thêm thiết bị gia nhiệt. Phương pháp gia nhiệt bằng cuộn dây cảm ứng (Induction Coil) được sử dụng để đốt nóng bề mặt lòng khuôn, nhờ đó có thể nâng cao nhiệt độ của bề mặt khuôn với các tính năng vi mô trong thời gian ngắn. Làm ấm để cải thiện độ lưu động, để quá trình tiêm được tiến hành thuận lợi. (2) Tính lưu động của nguyên liệu nhựa nóng chảy kém, có thể được cải thiện bằng cách tăng tỷ lệ chảy của nguyên liệu nhựa (Chỉ số nóng chảy). (3) Vật chất lạ như không khí, chất bay hơi, hoặc chất giải phóng bị kẹt trong sự hợp lưu của nguyên liệu nhựa nóng chảy. Nếu lỗ thoát khuôn có thể được cải thiện hiệu quả, vấn đề có thể được cải thiện bằng cách cho phép khí thoát ra ngoài.
