Khuôn ép là một công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa. Thông qua phương pháp gia công khuôn ép, một số sản phẩm có hình dạng phức tạp có thể được sản xuất theo lô. Trong quá trình sản xuất khuôn ép, chất lượng của khuôn ép ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Vậy làm thế nào để tạo ra một khuôn ép hoàn hảo?
Nhà sản xuất khuôn đúc kết năm điểm sau:
Phần đầu tiên của phân tích quy trình phần nhựa
Khi thiết kế phải phân tích và nghiên cứu đầy đủ xem sản phẩm nhựa có tuân theo nguyên lý ép phun hay không. Khi thiết kế khuôn, cần thương lượng kỹ lưỡng với nhà thiết kế sản phẩm, và đã đạt được thỏa thuận. Thực hiện các cuộc thảo luận cần thiết về hình dạng hình học, độ chính xác về kích thước và các yêu cầu về ngoại hình của sản phẩm và cố gắng tránh sự phức tạp không cần thiết trong quá trình sản xuất khuôn.
Thiết kế kết cấu của khuôn.
Một bộ khuôn chất lượng cao không chỉ đòi hỏi thiết bị gia công tinh xảo và công nhân chế tạo khuôn có tay nghề cao mà yếu tố rất quan trọng là phải có thiết kế khuôn tốt, đặc biệt đối với những khuôn phức tạp thì chất lượng mẫu mã chiếm 80% chất lượng khuôn trên. . Một thiết kế khuôn xuất sắc là: trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, giảm chi phí gia công, giảm độ khó gia công và rút ngắn thời gian gia công.
Để đạt được điều này, không chỉ cần phải hiểu đầy đủ các yêu cầu của' của khách hàng mà còn phải hiểu biết nhất định về máy ép phun, cấu trúc khuôn, công nghệ chế biến và nhà máy cũ&Khả năng xử lý riêng của # 39;
Vì vậy, để nâng cao trình độ thiết kế khuôn, chúng ta nên làm như sau:
1. Hiểu từng chi tiết của từng bộ thiết kế khuôn và hiểu mục đích của từng bộ phận trong khuôn.
2. Tham khảo các thiết kế tương tự trước đây khi thiết kế, đồng thời học hỏi kinh nghiệm và bài học từ quá trình gia công khuôn mẫu và sản xuất sản phẩm của hãng.
3. Tìm hiểu thêm về công nghệ xử lý của máy ép phun, và hiểu sâu hơn về mối quan hệ giữa khuôn mẫu và máy ép phun.
4. Đến nhà máy để tìm hiểu quy trình chế biến sản phẩm và hiểu rõ đặc điểm, hạn chế của từng quy trình chế biến.
5. Nắm được kết quả của bài kiểm tra và sự sửa đổi của khuôn mẫu tự thiết kế, rút ra bài học kinh nghiệm.
6. Khi thiết kế, hãy cố gắng sử dụng cấu trúc khuôn thành công hơn trước đó.
7. Tìm hiểu thêm về tác động của nước nấm mốc đối với sản phẩm.
8. Nghiên cứu một số cấu trúc khuôn đặc biệt và tìm hiểu về công nghệ khuôn mới nhất.
Ba, xác định vật liệu khuôn và chọn các bộ phận tiêu chuẩn
Khi lựa chọn vật liệu làm khuôn, ngoài việc xem xét độ chính xác và chất lượng của sản phẩm, cũng cần lựa chọn chính xác phù hợp với khả năng gia công và nhiệt luyện thực tế của xưởng sản xuất khuôn. Ngoài ra, sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn hiện có càng nhiều càng tốt để rút ngắn chu kỳ sản xuất.
4. Gia công bộ phận và lắp ráp khuôn
Ngoài việc đưa ra kết cấu tốt nhất và dung sai hợp lý khi thiết kế, việc gia công và lắp ráp các bộ phận của khuôn cũng là điểm mấu chốt trong thiết kế khuôn. Vì vậy, trong chế tạo khuôn, việc lựa chọn độ chính xác gia công và phương pháp gia công chiếm ưu thế tuyệt đối. Để giảm sai số chế tạo khuôn, trước hết phải nâng cao độ chính xác gia công. Vấn đề này được kiểm soát tốt với việc sử dụng máy công cụ CNC. Ngoài ra, đối với khuôn có yêu cầu độ chính xác gia công cao và sản lượng sản phẩm lớn, nên dập nguội khoang và lõi của các bộ phận quan trọng để tránh sai số do mòn và biến dạng khuôn. Để tiết kiệm vật liệu và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý và nhiệt luyện, cấu trúc khảm nên được sử dụng càng nhiều càng tốt khi thiết kế khuôn vừa và lớn.
Để giải quyết sai số do độ co ngót không đồng đều của các chi tiết được tạo thành và sự không phù hợp giữa độ co ngót xác định trước và độ co rút thực tế, 1/3 dung sai sản phẩm thường được chọn làm dung sai chế tạo của khuôn. Mục đích để lại không gian điều chỉnh lớn hơn cho quá trình tạo hình tiếp theo, từ đó Giải quyết các sai sót trong quá trình tạo hình
Năm, sản xuất thử nghiệm
ép nhựa đồ chơimột bộ khuôn hoàn chỉnh từ thiết kế đến lắp ráp chỉ hoàn thành 70% đến 80% toàn bộ quá trình sản xuất.
Bởi vì độ co ngót dự kiến không phù hợp với độ co rút thực tế, nên việc đóng gói có trơn tru hay không, và hiệu quả làm mát, đặc biệt là ảnh hưởng của kích thước, vị trí và hình dạng của cổng đến độ chính xác và bề ngoài của sản phẩm, tất cả đều cần phải được kiểm tra. bằng khuôn thử. Vì vậy, thử khuôn là một công đoạn không thể thiếu để kiểm tra khuôn có đủ tiêu chuẩn hay không và lựa chọn quy trình đúc khuôn tốt nhất.
