Ép phun chính xácphải dựa trên tiền đề rằng nấm mốc có thể được thực hiện với kích thước yêu cầu. Tuy nhiên, ngay cả khi kích thước khuôn được cố định, kích thước thực tế của sản phẩm sẽ khác nhau tùy thuộc vào độ co rút thực tế. Do đó, trong việc ép phun chính xác, sự kiểm soát của co rút là rất quan trọng.
Sự phù hợp của thiết kế khuôn kiểm soát tỷ lệ co rút, mà cũng thay đổi với các lô nhựa khác nhau. Nếu sắc tố được thay đổi, tỷ lệ co ngót cũng sẽ khác nhau. Tùy thuộc vào máy đúc, các thiết lập của các điều kiện đúc, khả năng tái tạo, và hoạt động của mỗi chu kỳ đúc biến động, và tỷ lệ co ngót thực tế biến đổi. Do đó, rất khó để kiểm soát co rút.
1. các yếu tố chính ảnh hưởng đến co rút
Kích thước của nấm mốc có thể thu được bằng kích thước sản phẩm cộng với tỷ lệ co rút, do đó, các yếu tố chính của tỷ lệ co rút cần phải được xem xét trong các thiết kế khuôn: nhựa áp lực nhựa nhiệt độ khuôn mặt nhiệt độ cửa khẩu Cross-sectional khu vực tiêm thời gian làm mát thời gian sản phẩm bức tường độ co ngót. Nếu áp lực nhựa lớn, tỷ lệ co ngót trở nên nhỏ, và kích thước sản phẩm lớn. Ngay cả trong cùng một khoang, áp lực nhựa thay đổi tùy thuộc vào hình dạng của sản phẩm, do đó, có một sự khác biệt trong co rút. Trong trường hợp của một khuôn đa khoang, áp lực nhựa trong mỗi khoang có khả năng là khác nhau, và kết quả là, tỷ lệ co rút của mỗi khoang cũng khác nhau.
Nhiệt độ khuôn cho dù đó là nhựa không tinh thể hoặc nhựa tinh thể, nếu nhiệt độ khuôn cao, tỷ lệ co rút sẽ trở nên lớn hơn. Đối với đúc chính xác, nhiệt độ khuôn nên được duy trì ở nhiệt độ cụ thể. Khi thiết kế khuôn, sự chú ý phải được thanh toán cho thiết kế của mạch làm mát. Gate Cross-sectional diện tích nói chung, khi các cửa khẩu Cross-sectional khu vực được thay đổi, tỷ lệ co rút cũng thay đổi. Tỷ lệ co ngót trở nên nhỏ hơn khi kích thước cổng trở nên lớn hơn, có liên quan đến tính lưu loát của nhựa. . Sản phẩm bức tường dày độ dày tường sản phẩm cũng ảnh hưởng đến năng suất. Đối với các loại nhựa không tinh thể, tỷ lệ co ngót của nhựa có ảnh hưởng khác nhau trên độ dày tường. Độ dày tường lớn hơn, tỷ lệ co ngót càng lớn. Ngược lại, tỷ lệ co ngót trở nên nhỏ hơn. Đối với nhựa tinh thể, nó là cần thiết để tránh những thay đổi đặc biệt lớn trong độ dày tường. Trong trường hợp khuôn nhiều khoang, nếu độ dày thành khoang là khác nhau, tỷ lệ co ngót cũng sẽ khác nhau. Tăng cường nội dung vật liệu khi sử dụng nhựa gia cường sợi Borui, càng nhiều sợi thủy tinh được thêm vào, tỷ lệ co rút càng nhỏ, và sự co rút theo hướng dòng tỷ lệ này nhỏ hơn tỷ lệ co ngót bên, và sự khác biệt lớn hơn tùy thuộc vào nhựa. Để ngăn chặn xoắn và cong vênh, hình dạng cổng bay vị trí cổng và số cổng phải được xem xét. Định hướng mặc dù có một sự khác biệt lớn trong định hướng, có định hướng cho tất cả các loại nhựa. Định hướng của nhựa tinh thể là đặc biệt lớn, và thay đổi tùy thuộc vào độ dày tường và điều kiện đúc. Ngoài ra, có co rút sau khi đúc, các yếu tố chính là: thư giãn nội bộ căng thẳng và nhiệt độ kết tinh và độ ẩm
2. các biện pháp có thể
Runner, cân bằng cổng như đã đề cập ở trên, tỷ lệ co ngót khác nhau với áp lực nhựa. Trong trường hợp khuôn mẫu khoang đơn với nhiều cổng và khuôn nhiều khoang, để lấp đầy khuôn trong cùng một cách, cần cân bằng cổng. Nhựa lưu lượng có liên quan đến sức đề kháng dòng chảy trong á hậu, do đó, nó là tốt nhất để cân bằng á hậu trước khi dùng cổng để cân bằng. Để làm cho việc thiết lập các điều kiện đúc dễ dàng, nó là cần thiết để chú ý đến việc sắp xếp khoang. Kể từ khi nhựa nóng chảy giới thiệu nhiệt vào khuôn, trong trường hợp sắp xếp khoang khuôn chung, phân phối nhiệt độ khuôn là đồng tâm với các cửa khẩu như là giữa. Do đó, khi chọn bố trí khoang của khuôn đa khoang, nó là cần thiết để có sự cân bằng của á hậu và sắp xếp đồng tâm với các cửa khẩu như là trung tâm.
3. ngăn chặn biến dạng đúc
Lý do cho sự biến dạng đúc là có nội bộ căng thẳng dưới không đồng đều co rút, vì vậy nó là cần thiết để ngăn chặn không đồng đều co rút. Trong trường hợp của một sản phẩm tròn với một lỗ ở trung tâm của bánh, một cửa khẩu phải được cung cấp ở trung tâm. Tuy nhiên, khi có một sự khác biệt lớn giữa co rút của nhựa theo hướng dòng chảy và hướng thẳng đứng, nó có bất lợi của hình elip. Khi cần một mức độ tròn cao hơn, cần phải có một cổng 3 hoặc 6. Nhưng cần phải quan tâm đầy đủ đến sự cân bằng của mỗi cổng. Khi cổng bên được sử dụng, cổng 3 điểm sẽ làm tăng đường kính bên trong của sản phẩm hình trụ. Khi đánh dấu cổng không được phép trên bề mặt bên ngoài và bề mặt kết thúc, cổng đa điểm bên trong hiếm khi được sử dụng, và có thể thu được kết quả tốt.
