Khuôn đúc bao gồm hai phần, đó là phần bao phủ và phần di động, và phần mà chúng được kết hợp được gọi là dòng chia tay. Trong đúc chết buồng nóng, phần che phủ có một cổng, trong khi trong buồng lạnh đúc đúc nó là một cổng tiêm. Kim loại nóng chảy có thể đi vào khuôn từ đây. Hình dạng của phần này khớp với vòi phun trong đúc chết buồng nóng hoặc buồng tiêm trong đúc chết buồng lạnh. Phần di chuyển thường bao gồm một thanh đẩy và một người chạy. Cái gọi là người chạy là một kênh giữa cổng và khoang khuôn, qua đó kim loại nóng chảy đi vào khoang khuôn. Phần che phủ thường được kết nối với trục lăn cố định hoặc trục lăn phía trước, trong khi phần di động được kết nối với trục lăn di động. Khoang được chia thành hai khoang chèn, là các thành phần độc lập có thể được gỡ bỏ hoặc cài đặt từ khuôn tương đối dễ dàng bằng bu lông.
Khuôn được thiết kế đặc biệt để khi mở khuôn, vật đúc sẽ ở trong phần chuyển động. Bằng cách này, bộ đẩy của bộ phận có thể di chuyển sẽ đẩy vật đúc. Máy đẩy thường được điều khiển bởi tấm áp lực. Nó sẽ lái chính xác tất cả các tay đẩy cùng một lúc với cùng một lực, để đảm bảo rằng vật đúc không bị hỏng. Khi vật đúc được đẩy ra, tấm áp suất co lại để rút lại tất cả các thanh đẩy, chuẩn bị cho lần đúc tiếp theo. Vì vật đúc vẫn ở trạng thái nhiệt độ cao khi tháo dỡ, chỉ cần số lượng thanh đẩy là đủ để đảm bảo rằng áp suất trung bình trên mỗi thanh đẩy đủ nhỏ để không làm hỏng vật đúc. Tuy nhiên, thanh đẩy vẫn sẽ để lại dấu vết, do đó nó phải được thiết kế cẩn thận để vị trí của thanh đẩy sẽ không ảnh hưởng đến hoạt động của vật đúc quá nhiều.
Các bộ phận khác trong khuôn bao gồm các slide lõi và như vậy. Lõi được sử dụng để tạo lỗ hoặc lỗ trong vật đúc. Chúng cũng có thể được sử dụng để tăng chi tiết của vật đúc. Có ba loại lõi chính: cố định, di động và lỏng lẻo. Hướng của lõi cố định song song với hướng đúc từ khuôn. Chúng hoặc được cố định hoặc kết nối vĩnh viễn với khuôn. Lõi di động có thể được bố trí theo bất kỳ hướng nào ngoài hướng phóng. Trước khi khuôn được hóa cứng sau khi đúc được hóa cứng, lõi di động phải được đưa ra khỏi khoang khuôn bằng thiết bị tách. Thanh trượt và lõi di động rất gần nhau, điểm khác biệt lớn nhất là thanh trượt có thể được sử dụng để tạo bề mặt lõm. Việc sử dụng lõi và thanh trượt trong đúc chết sẽ làm tăng chi phí đáng kể. Các lõi lỏng lẻo, còn được gọi là khối bóc tách, có thể được sử dụng để tạo ra các bề mặt phức tạp, chẳng hạn như các lỗ ren. Trước khi bắt đầu mỗi chu kỳ, cần phải cài đặt thủ công thanh trượt, và cuối cùng được đẩy ra cùng với việc đúc. Sau đó loại bỏ lõi lỏng lẻo. Lõi lỏng là lõi đắt nhất vì nó đòi hỏi nhiều lao động để sản xuất nó, và nó làm tăng thời gian chu kỳ.
Cổng xả thường mỏng và dài (khoảng 0. 13 mm), vì vậy kim loại nóng chảy có thể được làm lạnh nhanh để giảm chất thải. Không có riser là cần thiết trong quá trình đúc, bởi vì áp suất của kim loại nóng chảy rất cao, có thể đảm bảo rằng cổng chảy vào khuôn liên tục.
Do nhiệt độ, các đặc tính vật liệu quan trọng nhất đối với khuôn là khả năng chống sốc nhiệt và tính linh hoạt. Các đặc điểm khác bao gồm độ cứng, khả năng gia công, khả năng chống nứt nhiệt, khả năng hàn và tính sẵn có (đặc biệt đối với khuôn lớn) Và chi phí. Tuổi thọ của khuôn phụ thuộc trực tiếp vào nhiệt độ của kim loại nóng chảy và thời gian của mỗi chu kỳ. Các khuôn được sử dụng để đúc chết thường được làm bằng thép công cụ cứng. Bởi vì gang không thể chịu được áp lực bên trong rất lớn, khuôn đắt tiền, điều này cũng dẫn đến chi phí mở khuôn cao. Kim loại được đúc ở nhiệt độ cao hơn yêu cầu sử dụng thép hợp kim cứng hơn.
Các khuyết tật chính xảy ra trong quá trình đúc chết bao gồm hao mòn. Các khuyết tật khác bao gồm nứt nhiệt và mỏi nhiệt. Khi bề mặt khuôn có khuyết tật do thay đổi nhiệt độ lớn, nứt nhiệt sẽ xảy ra. Sau quá nhiều lần sử dụng, các khuyết tật trên bề mặt khuôn sẽ gây ra hiện tượng mỏi nhiệt [3].