Nguyên nhân của căng thẳng nội bộ nhựa

Có nhiều lý do cho căng thẳng nội bộ. Ví dụ, nhựa nóng chảy chịu lực cắt mạnh trong quá trình xử lý, định hướng và kết tinh trong quá trình xử lý, tốc độ làm nguội của từng phần tan chảy là cực kỳ khó khăn để đạt được độ đồng đều, và tan chảy là nhựa không đồng đều, khó khăn trong việc tháo dỡ sản phẩm, v.v. , có thể gây căng thẳng nội bộ. Tùy thuộc vào nguyên nhân của căng thẳng bên trong, căng thẳng bên trong có thể được chia thành các loại sau.

(1) Ứng suất bên trong định hướng Ứng suất bên trong định hướng là một loại ứng suất bên trong xảy ra khi tan chảy nhựa bị đóng băng trong quá trình làm đầy dòng chảy và duy trì áp suất và các chuỗi đại phân tử được xếp dọc theo hướng dòng chảy và cấu tạo bị đóng băng. Quá trình tạo ứng suất định hướng cụ thể như sau: * Sự tan chảy gần thành của kênh dòng chảy làm cho độ nhớt nóng chảy bên ngoài tăng lên do tốc độ làm lạnh nhanh, do đó tốc độ dòng chảy của lớp chảy trong lớp trung tâm của khoang cao hơn nhiều so với tốc độ dòng chảy bề mặt, dẫn đến ứng suất cắt tan chảy được áp dụng giữa các lớp bên trong, dẫn đến một hướng dọc theo hướng dòng chảy. Sự đóng băng của các chuỗi đa phân tử định hướng trong các sản phẩm nhựa có nghĩa là có biến dạng hyperelastic thuận nghịch không được giải thích, do đó ứng suất định hướng là nội lực của quá trình chuyển chuỗi đa phân tử từ cấu trúc định hướng sang cấu trúc không định hướng. Phương pháp xử lý nhiệt có thể làm giảm hoặc loại bỏ ứng suất định hướng trong các sản phẩm nhựa. Sự phân bố ứng suất định hướng của sản phẩm nhựa ngày càng nhỏ hơn từ lớp bề mặt đến lớp bên trong của sản phẩm và thay đổi trong một hình parabol.
(2) Ứng suất bên trong làm mát Ứng suất bên trong làm mát là một loại ứng suất bên trong được tạo ra bởi sự co rút không đồng đều của các sản phẩm nhựa trong quá trình làm mát và định hình trong quá trình xử lý nóng chảy. Đặc biệt đối với các sản phẩm nhựa có thành dày, lớp ngoài của sản phẩm nhựa được làm mát và đông cứng trước, và lớp bên trong vẫn có thể bị nóng chảy. Điều này sẽ hạn chế sự co ngót của lớp bề mặt, dẫn đến lớp lõi ở trạng thái ứng suất nén và lớp bề mặt ở trạng thái căng thẳng. Sự phân bố ứng suất bên trong của các sản phẩm nhựa trong quá trình làm mát đang tăng dần từ lớp bề mặt sang lớp bên trong của sản phẩm và nó cũng thay đổi theo chiều ngang. Ngoài ra, đối với các sản phẩm nhựa có chèn kim loại, do sự khác biệt lớn giữa các hệ số giãn nở nhiệt của kim loại và nhựa, rất dễ hình thành ứng suất bên trong với độ co rút không đồng đều. Ngoài hai ứng suất chính bên trên, còn có các ứng suất bên trong sau: Đối với các sản phẩm nhựa tinh thể, ứng suất bên trong cũng sẽ được tạo ra khi cấu trúc tinh thể và độ kết tinh của các bộ phận khác nhau bên trong sản phẩm khác nhau. Ngoài ra, có những căng thẳng bên trong, căng thẳng và căng thẳng bên trong của việc tháo gỡ, nhưng căng thẳng bên trong của nó là rất nhỏ.