Hợp kim nhôm đúc Anodizing

Chi tiết sản phẩm

Đúc hợp kim nhôm có bề ngoài đơn lẻ mà không cần xử lý bề mặt và dễ bị ăn mòn trong không khí ẩm. Rất khó để đáp ứng yêu cầu về tính trang trí cao và khả năng chống chịu thời tiết mạnh mẽ của vật liệu xây dựng. Để cải thiện hiệu quả trang trí, tăng cường khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ, đúc khuôn hợp kim nhôm thường yêu cầu xử lý bề mặt anodizing. Các tòa nhà khác nhau, các sản phẩm nhôm hàng ngày, đồ trang trí, đồ nội thất, v.v. được trang trí bằng chúng đều đẹp, trang nhã và đáp ứng nhu cầu của khách hàng, do đó giá trị ứng dụng của vật liệu nhôm đã tăng lên rất nhiều.

Mục đích của hợp kim nhôm anodizing:

Để khắc phục các khuyết điểm về độ cứng bề mặt hợp kim nhôm, chống mài mòn, v.v., mở rộng phạm vi ứng dụng và kéo dài tuổi thọ, công nghệ xử lý bề mặt đã trở thành một phần không thể thiếu trong việc sử dụng hợp kim nhôm và công nghệ anodizing hiện nay. được sử dụng rộng rãi và thành công nhất.

Anodizing là gì?

Anodizing đề cập đến quá trình oxy hóa nhôm và các hợp kim của nó trên bề mặt của chúng để tạo thành một lớp 4-30um oxit nhôm do tác động của dòng điện bên ngoài trong chất điện phân tương ứng và các điều kiện quy trình cụ thể, tạo thành một lớp oxit nhôm trên sản phẩm nhôm (cực dương). Quá trình màng oxy hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và trang trí bề mặt nhôm định hình.

Do đó, xử lý bề mặt anodizing được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử 3C, ô tô, tàu thủy, thiết bị gia dụng, cấu hình nhôm, cấu hình xây dựng, thiết bị thể thao, bao bì mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác.

Vật liệu xử lý anodized

• Anodizing nhôm đúc: có thể thu được màng oxit màu xám đen và có thể nhuộm màu đen.
• Nhôm đúc được rửa sạch và thụ động: nhôm đúc được rửa sạch và thụ động để tăng khả năng chống ăn mòn.
• Anodizing hợp kim nhôm: có thể anodizing trang trí nhiều màu
• Anodizing cứng hợp kim nhôm: Độ dày của màng anodizing cứng có thể đạt tới 50-150um, giúp cải thiện độ cứng của sản phẩm và có hiệu suất cách nhiệt tốt

Tại sao nên sử dụng hợp kim nhôm đúc?

Vỏ được xử lý bằng anode CNC thường có năng suất cao, hình thức và kết cấu đẹp, nhưng chúng đắt tiền, đòi hỏi nhiều CNC và có chu trình xử lý dài. Đó là trường hợp điển hình của việc chi phí cao để đổi lấy chất lượng cao, chẳng hạn như dòng sản phẩm Apple.

Lấy vỏ điện thoại di động làm ví dụ, khi sử dụng CNC, phải mất hơn 30 phút để hoàn thành việc cắt và cùng với công việc hoàn thiện, ước tính sẽ mất gần một giờ. Quá trình đúc khuôn chỉ mất 20 đến 30 giây để tạo hình và với quá trình hoàn thiện, công việc có thể hoàn thành trong 10 đến 20 phút. Vỏ đúc được hình thành bằng khuôn nên thời gian xử lý ngắn và giá thành tương đối thấp. Tuy nhiên, đúc khuôn rất khó anod hóa hợp kim nhôm.

Tại sao nhôm đúc khó anodize?

Xử lý anodizing sử dụng phương pháp điện hóa. Trong chất điện phân thích hợp, các bộ phận hợp kim được sử dụng làm cực dương và thép không gỉ, thanh carbon hoặc tấm nhôm được sử dụng làm cực âm. Trong các điều kiện điện áp và dòng điện nhất định, cực dương bị oxy hóa để thu được bề mặt của phôi. Quá trình anod hóa màng nên màng oxit xốp và có thể hấp thụ màu (anodizing axit sulfuric có độ xốp tốt nhất).

Hạn chế của quá trình anodizing axit sulfuric trên vật liệu hợp kim nhôm

1. Sự có mặt của các nguyên tố hợp kim sẽ làm giảm chất lượng của màng oxit. Trong cùng điều kiện, màng oxit thu được trên nhôm nguyên chất dày hơn, có độ cứng cao hơn, khả năng chống ăn mòn tốt hơn và độ đồng đều tốt hơn. Đối với vật liệu hợp kim nhôm, nếu muốn đạt được hiệu quả oxy hóa tốt thì phải đảm bảo hàm lượng nhôm thường không dưới 95%.
2. Trong hợp kim, đồng sẽ làm cho màng oxit chuyển sang màu đỏ, phá hủy chất lượng của chất điện phân và làm tăng khuyết tật oxy hóa; silicon sẽ làm cho màng oxit có màu xám, đặc biệt khi hàm lượng vượt quá 4,5% thì tác động sẽ rõ ràng hơn; sắt do có đặc tính riêng nên sau khi anodizing sẽ xuất hiện dưới dạng đốm đen.

Hợp kim nhôm đúc

Hợp kim nhôm đúc và đúc khuôn thường chứa hàm lượng silicon cao và màng anod hóa có màu tối. Không thể thu được màng oxit không màu và trong suốt. Khi hàm lượng silicon tăng lên, màu của màng anod hóa thay đổi từ xám nhạt sang xám nhạt. Màu xám đậm đến xám đen. Do đó, hợp kim nhôm đúc không thích hợp cho quá trình anodizing.

Hợp kim nhôm đúc thường được sử dụng có thể được chia chủ yếu thành ba loại:

• Một là hợp kim nhôm-silicon, chủ yếu bao gồm YL1{4}}2 (ADC1, A413.0, v.v.), YL104 (ADC3, A360);
• Thứ hai là hợp kim nhôm-silicon-đồng, chủ yếu bao gồm YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• Thứ ba là hợp kim nhôm-magie, chủ yếu bao gồm 302 (5180, ADC5, ADC6).

Hợp kim nhôm silicon, hợp kim đồng nhôm silicon

Đối với hợp kim nhôm-silicon và hợp kim nhôm-silicon-đồng, như tên gọi, ngoài nhôm, silicon và đồng là thành phần chính; thông thường, hàm lượng silicon nằm trong khoảng 6-12%, chủ yếu dùng để cải thiện tính lưu động của chất lỏng hợp kim và giảm tác dụng thu nhỏ lỗ chân lông; hàm lượng đồng đứng thứ hai, chủ yếu đóng vai trò tăng cường sức bền và lực kéo; hàm lượng sắt thường nằm trong khoảng 0.7-1,2%, trong tỷ lệ này, hiệu quả tháo khuôn của phôi sẽ tốt hơn; qua thành phần của nó có thể thấy rằng loại hợp kim này không thể bị oxy hóa và tạo màu. Ngay cả khi sử dụng quá trình oxy hóa desilicon cũng khó đạt được hiệu quả lý tưởng. Đối với hợp kim nhôm-silicon hoặc hợp kim nhôm có hàm lượng đồng cao hơn, màng oxit khó hình thành hơn và màng thu được có màu tối, xám và có độ bóng kém.

Hợp kim nhôm-magie

Màng oxit của hợp kim nhôm-magiê dễ hình thành, chất lượng màng cũng tốt hơn, có thể bị oxy hóa và tạo màu. Đây là đặc điểm quan trọng giúp phân biệt nó với các hợp kim khác; tuy nhiên, so với hợp kim nhôm bị biến dạng, cũng có một số khuyết điểm.

1. Màng anodized có đặc tính kép, lỗ chân lông lớn và phân bố không đều nên khó đạt được hiệu quả chống ăn mòn tốt hơn;
2. Magiê có xu hướng cứng lại và trở nên giòn, giảm độ giãn dài và tăng các vết nứt nóng như ADC5, ADC6, v.v. Trong quá trình sản xuất, do phạm vi hóa rắn rộng và xu hướng co ngót lớn nên thường xuyên xảy ra hiện tượng co ngót và nứt, ảnh hưởng đến quá trình đúc. hiệu suất. Do đó, nó cực kỳ kém, có những hạn chế lớn về phạm vi sử dụng và các phôi có kết cấu hơi phức tạp hoàn toàn không phù hợp để sản xuất;
3. Hợp kim nhôm-magiê thường được sử dụng trên thị trường có thành phần phức tạp và độ tinh khiết nhôm thấp. Khi được anod hóa bằng axit sulfuric, rất khó tạo ra lớp màng bảo vệ trong suốt. Nó chủ yếu có màu trắng sữa và màu sắc kém. Rất khó để đạt được hiệu quả lý tưởng theo quy trình thông thường.

Dựa trên những điều trên, có thể thấy rằng các hợp kim nhôm đúc thường được sử dụng không thích hợp cho quá trình anod hóa axit sulfuric; tuy nhiên, không phải tất cả các hợp kim nhôm đúc đều không thể đạt được mục đích oxy hóa và tạo màu, chẳng hạn như hợp kim nhôm mangan coban DM32, hợp kim nhôm mangan magiê DM6, v.v. Hiệu suất đúc khuôn và hiệu suất oxy hóa tuyệt vời.

Giải pháp Anodizing nhôm đúc

1. Vật đúc khuôn có thể đạt được cấu trúc, cạnh và chất lượng oxy hóa mà khó đạt được với các bộ phận rèn, bộ phận tiện/bộ phận CNC. Tập trung vào chất lượng của vật đúc là rất quan trọng. Một thay đổi nhỏ và quá trình kiểm soát chi tiết sẽ quyết định chất lượng của cực dương. . Các nhà sản xuất tham gia vào quá trình oxy hóa các bộ phận đúc khuôn phải kiểm soát một cách khoa học công nghệ máy chạy, quy trình đúc khuôn và các phương pháp xử lý sau của khuôn. Với chuỗi quy trình kiểm soát chặt chẽ này, chất lượng oxy hóa có thể được đảm bảo một cách suôn sẻ.
2. Thiết kế đường dẫn và cổng khuôn, kiểm soát nhiệt độ khuôn; do hàm lượng nhôm lớn trong nguyên liệu thô, tính lưu động kém và nhiệt độ làm việc cao nên các đường dẫn và cổng của khuôn được thiết kế dựa trên thiết kế phạm vi ngắn; các kênh vận chuyển nước nên sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn để đảm bảo nhiệt độ cân bằng của khuôn và khắc phục tình trạng quá lạnh cục bộ và các dấu hiệu dòng chảy quá mức;
3. Khi sử dụng nguyên liệu phải tránh các yếu tố gây ô nhiễm; chọn nguyên liệu có hàm lượng tạp chất thấp; trong quá trình sản xuất và sử dụng, loại bỏ ô nhiễm các nguyên tố silicon, đồng, sắt và kẽm, nghĩa là phải sử dụng nồi nấu kim loại than chì chất lượng cao một mình và không thể trộn lẫn với các nguyên liệu thô khác để sản xuất;
4. Việc kiểm soát quá trình của quá trình đúc khuôn giúp giảm vết nước và vết đen; chất chống dính chuyên nghiệp được sử dụng trong quá trình sản xuất khuôn đúc và được phun một cách khoa học để giảm các giọt nước còn sót lại trong khoang khuôn và tránh vết nước của khuôn đúc; áp suất và tốc độ đúc khuôn được kiểm soát để giảm áp suất đổ đầy cục bộ. Dễ dàng dính vào khuôn;
5. Xử lý sơ bộ phôi; sau khi gia công, đánh bóng hoặc mài thủ công để loại bỏ các gờ, lớp oxit theo yêu cầu sản phẩm;
6. Lựa chọn nhà máy xử lý bề mặt anode; bởi vì lớp dưới cùng của da đúc có các lỗ co ngót và vết bẩn ở các mức độ khác nhau; do đó, quá trình xử lý trước anode phải dựa trên quy trình bộ phận hợp kim nhôm thông thường và phải điều chỉnh phương pháp để làm sạch lớp oxit trên bề mặt vật đúc trước khi quá trình anode có thể được thực hiện, nghĩa là bài thông thường - Quá trình sản xuất quá trình oxy hóa không thể đáp ứng quá trình oxy hóa của vật đúc. Nó phải được kiểm tra và kiểm tra bởi nhà sản xuất chuyên nghiệp để xác minh tính phù hợp trước khi sản xuất hàng loạt.

Chú phổ biến: hợp kim nhôm đúc anodizing, nhà sản xuất, nhà cung cấp hợp kim nhôm đúc anodizing Trung Quốc