Chi tiết sản phẩm
Đúc khuôn hợp kim nhôm dùng để chỉ các thiết bị và thiết bị bằng nhôm hoặc hợp kim nhôm thu được bằng cách đúc. Thông thường, nhôm hoặc hợp kim nhôm được nung nóng đến trạng thái lỏng sẽ được đổ vào khoang khuôn thông qua khuôn cát hoặc khuôn kim loại. Thu được các bộ phận nhôm hoặc các bộ phận hợp kim nhôm có nhiều hình dạng và kích cỡ, thường được gọi là khuôn đúc hợp kim nhôm. Đúc nhôm với hình dạng phức tạp hiện đại dựa trên công nghệ đúc áp suất thấp bơm điện từ làm lõi, công nghệ tinh chế và sản xuất hợp chất đúc và luyện nhôm làm lõi, và là những công nghệ hiện đại để sản xuất nhôm đúc. Hệ thống phân phối kim loại nóng chảy đúc áp suất thấp bơm điện từ có dòng chảy ổn định và kiểm soát dòng chảy thuận tiện. Trong quá trình này, chất lỏng alumina dễ bị trào ngược và dễ thực hiện. Ưu điểm là sử dụng tự động hóa quy trình không chỉ cải thiện chất lượng đúc của vật đúc nhôm mà còn cải thiện môi trường làm việc. Giảm cường độ lao động và thực hiện tự động hóa và sản xuất đúc hiện đại.
Các yếu tố và cơ chế hình thành xỉ oxy hóa trong các khuyết tật của bộ phận đúc hợp kim nhôm. Thông qua việc phân tích các bộ phận đúc hợp kim nhôm bị loại bỏ, người ta thấy rằng có ba dạng xỉ cổng chính: khoang co ngót, vết dầu và lớp cứng lạnh. Trong đó, xỉ chứa dầu chiếm đa số, chiếm hơn 60% tổng hàm lượng xỉ; lớp cứng chiếm khoảng 35% tổng hàm lượng xỉ và lỗ co ngót chiếm 5% tổng hàm lượng xỉ. Các khuyết tật của khuôn đúc hợp kim nhôm - vùi xỉ oxy hóa là do: vật liệu lò không sạch, sử dụng quá nhiều vật liệu hoàn trả, thiết kế hệ thống đổ kém, làm sạch xỉ trong hợp kim nóng chảy không hoàn toàn, thao tác đổ không đúng cách, thời gian chờ không đủ sau khi tinh luyện, và sự bao gồm trong suy thoái cặn bã. Thông qua việc phân tích các sản phẩm phế thải đúc hợp kim nhôm, có ba dạng vùi xỉ cổng chính: khoang co ngót, vết dầu và lớp cứng nguội. Trong đó, xỉ dầu chiếm đa số, chiếm hơn 60% tổng lượng xỉ; lớp xỉ cứng chiếm khoảng 35% tổng lượng xỉ; lỗ co ngót chiếm 5% tổng lượng xỉ.
Những ưu điểm chính của đúc khuôn hợp kim nhôm và nhiệt độ làm việc của chúng Những ưu điểm chính của đúc khuôn nhôm:
- Các bộ phận đúc hợp kim nhôm có đặc điểm ngoại hình đẹp, trọng lượng nhẹ và vận chuyển thuận tiện trong quá trình vận hành. Đó cũng là một lợi thế lớn khi sử dụng trên ô tô.
- Mật độ của hợp kim nhôm thấp hơn đáng kể so với gang và thép đúc, nhưng độ bền và đặc tính chống ăn mòn của nó cao hơn nhiều. Do đó, dưới cùng một trọng lượng tải, đúc nhôm có thể làm giảm trọng lượng kết cấu.
- Đối với bề mặt hợp kim nhôm, độ bóng bề mặt của nó rất tốt và hiệu suất đúc của nó cũng tốt. Các tính chất cơ học và độ bền kéo của các bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm có khả năng chống chịu lớn khi vật liệu bị vỡ. Ở một mức độ nhất định, độ giãn dài của nó là thước đo độ giòn và độ dẻo của vật liệu. Độ cứng là khả năng chống lại biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu do đùn hoặc ma sát từ vật cứng.
- Quá trình gia công Đúc nhôm là sản phẩm thu được bằng cách đổ đầy, hóa rắn và làm mát hợp kim nhôm bằng kim loại lỏng trong điều kiện đúc áp suất cao. Do độ nhớt thấp của hợp kim nhôm nóng chảy, tính lưu động tốt, hàm lượng nguyên tố hợp kim cao, cấu trúc khuôn đơn giản và đúc áp suất thấp bằng hệ thống đổ áp suất thấp nên việc sản xuất các bộ phận đúc hợp kim nhôm có nhiều đặc điểm.
Quá trình đúc khuôn hợp kim nhôm
- Chuẩn bị nguyên liệu thô (1) Chuẩn bị 1 bộ phôi và lõi khuôn (lõi khuôn) với nhiều thông số, kích thước khác nhau và số lượng gioăng tương ứng theo yêu cầu bản vẽ. (2) Đặt các nguyên liệu thô khác nhau cần thiết vào các thùng chứa tương ứng để chuẩn bị. (3) Số lượng nguyên liệu phải được ghi chép và dán nhãn. (4) Xác định tỷ lệ nguyên liệu theo nhu cầu sản xuất và tính trọng lượng từng mẻ nguyên liệu.
- Làm trống: Lấy nguyên liệu thô đã chuẩn bị ra khỏi khuôn bằng tay hoặc bằng máy và đặt chúng lên bề mặt làm việc để cắt và làm trống.
- Tiện thô: Giảm độ dày thành sản phẩm càng nhiều càng tốt đồng thời đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm, để đảm bảo sản phẩm có thể hoạt động bình thường trên máy công cụ mà không bị hỏng hóc.
- Hoàn thiện: Hoàn thiện và đánh bóng là một trong những khâu quan trọng nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm:
- Đầu tiên, nên chọn chất lỏng cắt phù hợp để giảm độ nhám bề mặt của phôi và cải thiện khả năng chống mài mòn của nó; thứ hai, cần chú ý đến phương pháp kẹp phôi và cách sử dụng dụng cụ để đảm bảo chất lượng gia công bề mặt phôi; điều cuối cùng cần chú ý là tiện hoàn thiện. Trình tự thường là từ trong ra ngoài cho đến khi đạt được kích thước và độ chính xác yêu cầu.
- Xử lý nhiệt: Để ngăn các bộ phận bị biến dạng hoặc nứt, phải thực hiện xử lý ủ để tăng độ cứng của các bộ phận và giảm độ giòn của chúng, từ đó tăng tuổi thọ của các bộ phận.
- Lắp ráp: Hãy chú ý đến các khía cạnh sau khi lắp ráp:
- Một. Trước khi lắp ráp, các bộ phận cần được kiểm tra xem có hư hỏng gì không. b. Trong quá trình lắp đặt, các bu lông phải được cố định trước rồi mới đến đai ốc. c. Khi siết chặt các vít, lực phải đều và không quá lỏng. d. Các lỗ chốt định vị vuông góc với đường tâm trục và loại trừ lẫn nhau. Song song e. Khoảng cách từ tâm lỗ chốt định vị đến tâm trục là 3~4 mm. f. Khoảng cách từ tâm chốt định vị đến mặt đầu ổ trục là 2 ~ 3 mm. g. Mối nối ren phải được dẫn động bằng cặp vít hình trụ có khía. Kết nối bánh răng Phải sử dụng cặp vít hình thang để truyền i. Khi đường kính ngoài của ròng rọc lớn hơn 20 mm, nên sử dụng vít hai đầu để siết chặt.
Chú phổ biến: bộ phận đúc hợp kim nhôm, nhà sản xuất, nhà cung cấp bộ phận đúc hợp kim nhôm Trung Quốc